引言与汽车行业紧密相关的便是废轮胎的再利用，而这已是行业多年的顽疾。有数据显示，2015年，我国废旧轮胎产生量在3.3亿条左右，约1200万顿，并且以每年8/10的速度递增。与之相对的是，我国废旧轮胎的无害化利用率只有六成。有专家预测，到2020年，我国将产生2000万顿的废轮胎量。在如此庞大的数量下，我国又是一个橡胶资源严重匮乏的国家，年消耗需求量依赖进口以达百分之六以上，随着工业发展，依赖进口的比例还将大大增加，而且这一形势尚无法合理解决；国家提倡环保产业，提倡循环产业，提倡绿色产业，鼓励和支持对废旧橡胶的再利用，而且，我国根据有关方面的调查，我国目前废旧橡胶回收利用再利用率不到3％；为了满足我国工业发展需求，减缓进口应力，因此废旧橡胶加工成橡胶粉、橡胶颗粒，是一项废旧橡胶再利用环保循环绿色朝阳产业。就市场前景再分析看其优势是：（1）是市场商机巨大，除了前述汽车工业、电动车工业、自行车工业、军工业需求，随着橡胶粉、橡胶颗粒在工业方面的广泛应用，市场已经更加蓬勃发展，公路建设、体育设施飞速发展，彩色地砖、橡胶跑道、高速公路建设等领域广泛应用，为橡胶粉、橡胶颗粒创造了巨大市场，带来了巨大商机；（2）是价格逐步升高，居高不下，为了迎合市场需求，促使我国再利用资源回收利用，缩小与发达国家在橡胶粉、橡胶颗粒产业之间的差距，为废旧橡胶资源再利用创造巨大空间；（3）是加工生产优势，废旧橡胶加工，有着极高的附加值；比如，废旧轮胎，可以实现三产品，轮胎可以加工出品钢丝，这是一个巨大回收利用产品；可以实现加工出纺织纤维，纺织纤维可以加工尼龙重复使用；废旧橡胶可以加工成为橡胶粉、橡胶颗粒，这是橡胶制品的原材料资源；因此，废旧轮胎的再利用，是变废为宝化害为利净化环境、循环产业的重要举措，是绿色环保产业，是21世纪的朝阳产业。【工艺流程】橡胶粉碎机包括切圈机，切条机，切块机，输送机，橡胶破碎机，磁选机，主机磨粉机，振动筛选机，螺旋上料机，输送磁选机等，过程需要先将废旧轮胎用切圈机将钢丝胎的胎侧一边切下，以便下一步的分割。将轮胎置于园盘平台之上，旋转中间手轮，三爪卡架就会牢固的卡住轮胎的内圈，启动电源，工作平台旋转，切割刀具根据需要进刀，缓慢切入轮胎，循序渐进，直至将轮胎侧面切下；再将切圈机去掉胎侧的钢丝胎切成条状，并且条的宽度可调。两个园盘刀为特殊材料，坚硬耐用，可反复修磨使用，适用于不超过1200的钢丝轮胎。切块机可将切条机切下的轮胎长条，切成块状，刀具为合金刀具，日产量近9－16屯，刀具不锋利可反复修磨.。胶块需要再经过橡胶破碎机进行粉碎处理，三级粗、中、细粉碎过后，磁选过钢丝之后便是成品橡胶颗粒，如果需要加工胶粉，再进入磨粉机生产线进行研磨，整个研磨过程为一个循环的物理磨粉生产过程，无污染，末终需要的胶粉细度可调节。一整套轮胎粉碎机生产线在常温下处理废旧轮胎以及废旧杂胶，设备中装备有风水冷降温系统、微除尘装置、雾化喷淋系统等，另外还可根据用户特殊原料加单独除尘除纤维设备。【应用实例】渗水沥青添加剂，每千米道路可使用3500个轮胎回收利用产品；护栏，每千米3米高可使用20000个轮胎产品；操场表面（25mm），50㎡操场，可使用2400个轮胎产品；游戏场表面，游戏场每50㎡，可使用300个轮胎产品；运动场（15mm），每3000㎡场地，可使用6000个轮胎产品；网球场，每680㎡，可使用700个轮胎产品；室内跑道，每1000㎡，可使用1300个轮胎产品；电车路基，每千米，可使用20000个轮胎产品；（9）地下铁道，每千米，可使用2000个轮胎产品；【废旧轮胎加工胶粒利润分析】废旧轮胎每屯回收成本500元，运费50元计；生产每屯水电成本为电费100元计；工人工费，3人，每屯生产工费成本为70元；原料损耗及运输损耗率为3％，成本为60元；其他不可预见开支，每屯为20元；每屯生产成本合计为800元；利润测算：每顿利润测算，预计每顿橡胶颗粒价格1800元计，扣除每顿成本800元，每顿利润为1000元；除去百分之30钢丝，每顿利润700元上述利润，以上仅为橡胶颗粒产品利润，对轮胎的纤维、钢丝均未作测算。【安装试机】1.该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。2.安装时应注意主机体与水平的垂直。3.安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。4.按设备的动力配置电源线和控制开关。5.检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。【设备的起动和停机】1.应根据电机型号选配合适的起动器，由起动器起动。2.设备应按顺序开机与停机。3.设备应空载起动，待运转平稳后方可加料。加料时要均匀，不得超载运行。4.停机前应先停止加料，待机内物料全部排空后方可停机。【