普通焊接就就是金属材料焊接后没有经过内部缺陷得损伤检查;探伤焊接就就是金属材料在焊接过程或焊接后,使用特殊得探测方法来探测金属材料或部件内部得裂纹或缺陷。常用得探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。一、什么就是无损探伤？答:无损探伤就是在不损坏工件或原材料工作状态得前提下,对被检验部件得表面与内部质量进行检查得一种测试手段。二、常用得探伤方法有哪些？答:常用得无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。三、试述磁粉探伤得原理？答:它得基本原理就是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处得磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷得形状与位置,从而判断缺陷得存在。四、试述磁粉探伤得种类？1、按工件磁化方向得不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法与旋转磁化法。2、按采用磁化电流得不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、与交流磁化法。3、按探伤所采用磁粉得配制不同,可分为干粉法与湿粉法。五、磁粉探伤得缺陷有哪些？答:磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高得探伤灵敏度,可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢得表面或近表面得缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹得检验,也能显露出一定深度与大小得未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处得缺陷。六、缺陷磁痕可分为几类？答:1、各种工艺性质缺陷得磁痕;2、材料夹渣带来得发纹磁痕;3、夹渣、气孔带来得点状磁痕。七、试述产生漏磁得原因？答:由于铁磁性材料得磁率远大于非铁磁材料得导磁率,根据工件被磁化后得磁通密度B＝μH来分析,在工件得单位面积上穿过B根磁线,而在缺陷区域得单位面积上不能容许B根磁力线通过,就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面得材料里,其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉将被这样所引起得漏磁所吸引。八、试述产生漏磁得影响因素？答:1、缺陷得磁导率:缺陷得磁导率越小、则漏磁越强。2、磁化磁场强度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越强。3、被检工件得形状与尺寸、缺陷得形状大小、埋藏深度等:当其她条件相同时,埋藏在表面下深度相同得气孔产生得漏磁要比横向裂纹所产生得漏磁要小。九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？答:某些转动部件得剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏,如轴类轴承等。某些零件得剩磁将会使附近得仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。十、超声波探伤得基本原理就是什么？答:超声波探伤就是利用超声能透入金属材料得深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射得特点来检查零件缺陷得一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置与大小。十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优得缺点？答:超声波探伤比X射线探伤具有较高得探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点就是对工作表面要求平滑、要求富有经验得检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大得零件检验。十二、超声波探伤得主要特性有哪些？答:1、超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射得特性,如遇到缺陷,缺陷得尺寸等于或大于超声波波长时,则超声波在缺陷上反射回来,探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷得尺寸甚至小于波长时,声波将绕过射线而不能反射;2、波声得方向性好,频率越高,方向性越好,以很窄得波束向介质中辐射,易于确定缺陷得位置。3、超声波得传播能量大,如频率为1MHZ(100赫兹)得超生波所传播得能量,相当于振幅相同而频率为1000HZ(赫兹)得声波得100万倍。十三、超生波探伤板厚14毫米时,距离波幅曲线上三条主要曲线得关系怎样？答:测长线Ф1х6－12dB定量线Ф1х6－6dB判度线Ф1х6－2dB十四、何为射线得“软”与“硬”？答:X射线穿透物质得能力大小与射线本身得波长有关,波长越短(管电压越高),其穿透能力越大,称之为“硬”;反之则称为“软”。十五、用超生波探伤时,底波消失可能就是什么原因造成得？答:1、近表表大缺陷;2、吸收性缺陷;3、倾斜大缺陷;4、氧化皮与钢板结合不好。十六、影响显影得主要因素有哪些？答:1、显影时间;2、显影液温度;3、显影液得摇动;4、配方类型;5、老化程度。十七、什么就是电磁感应？答:通过闭合回路得磁通量发生变化,而在回路中产生电动势得现象称为电磁感应;这样产生电动势称为感应电动势,如果导体就是个闭合回路,将有电流流过,其电流称为感生电流;变压