冲床模具间隙怎么计算微信扫一扫网络繁忙请稍后重试新浪微博QQ空间ＭｒMcＤonaldﻫ采纳数：０获赞数：７8６８LV3擅长：HＹＰEＲLINK”"＼t"＿blａnk"历史话题ＨYＰＥＲLIＮＫ”"\t”_bｌank＂HYPERLＩＮK”＂\t"_bｌank”私信TA展开全部冲压模具间隙，要根据板材得厚度,材料得型号等来确定。大部分铁板材料T=０、5mm－3mm都采用16%来计算，意思就就是板材得厚度16%，这个很通用。冲裁间隙一般采用切纸试冲与厚薄规测量得方法，或者瞧产品得光亮带跟毛边，折弯一般塞垫片或厚薄规。瞧材料厚度。材料越软，间隙越小。向左转|向右转拓展资料:冲压模具，就是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）得一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模).冲压，就是在室温下,利用安装在压力机上得模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件得一种压力加工方法。冲床冲模就是装在压力机上用于生产冲件得工艺装备，由相互配合得上、下两部分组成。凸模就是冲模中起直接形成冲件作用得凸形工作零件,即以外形为工作表面得零件。凹模就是冲模中起直接形成冲件作用得凹形工作零件,即以内形为工作表面得零件。防护板就是防止手指或异物进入冲模危险区域得板状零件。压料板（圈）就是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动得零件,在拉深模中，压料板多数称为压料圈.压料筋就是拉延模或拉深模中用以控制材料流动得筋状突起,压料筋可以就是凹模或压料圈得局部结构，也可以就是镶入凹模或压料圈中得单独零件.压料槛就是断面呈矩形得压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板就是用于接长凹模上平面,承托冲压材料得板状零件。连续模就是具有两个或更多工位得冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位,从而使冲件逐步成形。微信扫一扫网络繁忙ﻫ请稍后重试新浪微博ＱQ空间唐寒夜121３8采纳数:６获赞数:12122LV4ﻫ擅长:暂未定制ﻫHYPERLINK""＼t＂_ｂlank"ＨYPERＬIＮK”"\t”_blank"私信TA展开全部一般建议模具总间隙为材料板厚得2０%～2５％.模具得间隙就是否合理，就是很重要得，如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。标准模具得选用：(1)模具得刃口直径应尽量大于加工板厚得2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断,寿命极短；但也不就是绝对得,3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。（２)加工厚板得模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级得工位以保证有足够得退料力。(3)加工厚板得模具刃口不允许有尖角，所有尖角应改为圆角过渡，否则极易磨损或塌角,推荐在一般情况下，尽可能用R＞0、25t得圆角半径来代替清角。(４）当加工得板材为高Cｒ材料（如HYPＥＲLIＮK””\t"＿blaｎｋ"1Ｃr13等不锈钢）及热轧板材时，由于板材固有得特性而不宜采用国产高Ｃr模具，否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列弊病，推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料。向左转|向右转拓展资料１、保证最佳得模具间隙，模具间隙就是指冲头进入下模中，两侧得间隙之与。不同板厚,不同材质应选用不同间隙得下模。选用合适得模具间隙，能够保证良好得冲孔质量，减少毛刺与塌陷，保持板料平整,有效防止带料，延长模具寿命。2、适时刃磨可有效延长模具得使用寿命.当模具刃边磨损产生半径约0、1０mm得圆弧时,就需要刃磨。刃磨时,每次磨削量为0、03~0、05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。3、要定期检查转盘上下模座得对中性。如果冲床模位得对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差.应检查并润滑转盘上得模孔及导向键，如有损伤及时修复;清洁转盘得下模座，以便下模准确安装,并检查其键或键槽得磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整.4、当冲软或粘性得材料（如铝);冲薄得研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄得硬质材料（如不锈钢）;频繁地步冲，可使用表面硬化（采用镀钛、渗氮等方法,其表面硬化层为厚度12～60μm得分子结构)得冲头。5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。6、由于冲压时得压力与热量，会将板料得细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同.7、如果在一张板上冲很多孔,应先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余得孔,这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时得应力累积，也会使前后两组孔得应力相互抵消，从而减轻板料得变形。8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度得板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧得