沉井不排水下沉施工方案电缆测温装置工程粤垦路～广园东管段工作坑施工专题施工组织设计工程概况工程概况1、工程概述本工程为电力电缆测温系统装置安装工作坑土建工程。工程位于天河区粤垦路－广园快速干线交叉口处，拟在现有穿越广园快速干线150KV电缆走廊中部设置一个电缆测温装置，方便于监测此干管安全使用情况。依照电力部门要求，监测点设置在广园快速干线跨线桥桥底掉头车位西侧，本企业须在监测点开挖一个直径2.5米工作坑，作为测温装置施工安装平台。2、工作坑施工工艺采取沉井不排水下沉方法进行施工。依照现场施工条件，因为施工点地处广园快速干线与粤垦路交叉口，交通流量和负荷都非常大，施工面不能太大，考虑采取沉井法施工。为预防施工过程中车流产生振动影响沉井结构安全和路面安全，并考虑沉井施工顺利下沉到位，沉井施工前应先对沉井外周施打三排8米长三管旋喷桩（搅拌桩与沉井外径净空为0.5m，桩径600mm，桩与桩之间咬合200mm，水泥采取早强425号水泥，水泥掺量大于300kg/m）。施工关键点1、本工程广园快速干线与粤垦路交叉口，工程基坑开深度大且地质情况未明。工程施工时必须注意基坑支护和地下水、流砂处理，确保行车道安全。2、本工程有双三管高压旋喷桩、沉井不排水下沉等主要施工工艺，而且工期紧，施工中必须确保施工质量、施工安全和工程进度。3、施工协调。施工地段管辖部门包含交通管理部门和道路管理部门，施工前须取得各管辖部门认可并得到帮助方可进行施工，施工过程中严格接收管辖部门监管。工程量概算主要施工工艺高压旋喷桩施工工艺1、施工准备本工程采取三管旋喷桩，平均桩长8m，桩体直径Φ600mm，桩顶标高等于地面标高，单层桩在横向相互嵌入20cm，桩芯距离400mm。旋喷桩采取425＃水泥，水灰比宜为1.2，灌入水泥浆液比重宜为1.45，返浆比重宜为1.3。水泥用量不少于300kg/m。灌浆压力不少于20Mpa。施工前，做好工艺性试桩，以确定各项施工技术参数。如高压水、压缩空气压力及流量。2、施工程序:测量放样及机械安装钻机就位钻孔试喷由下而上高压注浆喷浆结束并拔管浆液冲洗结束下管3、施工操作关键点:（1）、钻机就位钻机需平置于牢靠坚实地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心。（2）、钻孔及下管为确保高喷双重管顺利放入到预定孔深、钻孔机结构应考虑使用Φ130mm开孔，钻深至0.5m然后下Φ127mm塑料或钢质套管作为孔口管。高喷工序完成后，应及时拔出孔口管，方便回灌工作顺利进行。下管过程中，需预防管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。（3）、试喷注浆管置入土层预定深度后，用清水试压，注浆设备和高压管路安全正常，则开始高压注浆作业。（4）、高压注浆作业高压喷浆由下而上连续进行，注意检验浆液初凝时间，注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度应符合设计要求。注浆管提升速度为20cm/min，旋转速度为20r/min。注浆施工时应严格执行以下要求：（a）注浆施工时应加强对返浆情况观察，出现异常情况应查明原因，采取方法加以处理，发觉孔口不返浆时，应立刻停顿提升，原位浇注，待回浆正常后才能恢复正常施工。（b）注浆结束后，因为水泥桨液析水，对已完成注浆孔要进行二次回灌，以防注浆孔顶部出现凹陷，（c）、喷浆结束并拔管喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，把浆液填入注浆孔中，多出去除掉。（6）、浆液冲洗喷浆结束后，立刻清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。4、质量控制及标准:1、施工用水泥应具备出厂质保单。2、旋喷桩施工工艺要求满足各种操作参数，如注浆流量、风量、压力、钻机提升速度及机叶旋转速度等。3、旋喷桩桩位允许偏差±50mm，垂直度偏差不超出1%。4、采取隔孔施工。5、质量确保方法1、开工前进行事先进行技术交底，由项目总工将技术规范及业主、监理关于技术要求向全体施工人员进行交底。使全体施工人员了解工程质量控制指标，提升质量意识。2、严格按ISO9000文件要求，成立施工责任人全方面负责，由施工员、质安员组成质保体系，以制浆岗、泵房岗、台车岗为质量管理点，全岗严格按施工工艺参数及注浆规范施工。3、服从业主、监理质量检验监督。制订对应质量奖罚方法。沉井不排水下沉（一）、概述沉井下沉采取不排水下沉，在沉井顶部放置一台PC200型履带抓铲机，布置沉井外径2m处。抓铲机每台自重40t，吊装高度为5m，为中级起重工作，抓铲机支撑采取预先制作钢活动平台并实现移动抓土。（二）、施工工艺流程沉井施工工艺流程图施工准备场地平整或筑岛安装支撑排架及底模绑扎钢筋灌注底节砼及养生立内模拼