工作面收尾回撤安全措施〔一〕回撤前的准备工作1、在机巷距停采位置5米处逐步提采高，采高控制在2.0米左右，割净顶煤确保顶板平整。调整好工作面直线度，停采位置采高控制在2.2-2.3米。2、工作面推到距停采位置2.4米时停止移架，拆掉推溜杆、按间距6.0米架设单体液压支柱移溜，继续向前平行于停采线推动四刀准备回撤通道，每刀进深控制在0.6m左右。3、回撤通道采纳单体液压支柱配2.5米长钢梁打走向抬棚支护，棚距：0.75米〔即每架支架上均布2根钢梁)、钢梁净空2.0米，一端置于支架前探梁上，煤壁端支在单体液压支柱支上〔支柱迎山及向老塘方向倾斜均3—5度〕，用排柴和笆片背严煤帮〔用铁丝固定〕，钢梁两端各放一木踩子防滑〔顶板破碎时按不大于0.3米间距扛好排柴，断层及地质构造带用木料接顶〕。割最后的4刀当煤壁侧空顶距达到1.0米时开始架设钢梁，严禁空顶作业。4、机尾单体支柱段先按正柱支好后再替换成3.0米长的钢梁、两端打单体支柱；上出口转向段用5.0米长的钢梁采纳锚绳或锚杆锚固〔每根钢梁不少于四组〕，确保净宽不低于3.0米；机头仍按《作业规程》要求进行支护。工作面所有钢梁接顶必必需严实、单体支柱必必需栓好保险绳。5、回采结束时割煤机组牵引到机尾位置停稳，两滚筒吃在底板上，用链子把机组锁在刮板运输机上，防止采煤机下滑。6、由回安装队完善信号系统，自备所有专用工具，装小件的箩筐，完成风巷和提升斜巷管线、电缆线的改动与敷设工作。7、按要求作好上口回柱机、绞车硐室，按规定安装好各台绞车及装车装置，修复好回撤运输路线的轨道及巷道〔巷道净高、净宽均不得小于2.0米〕。由机运科牵头组织生产科、安监处、调度室、采煤一队组织进行检查、验收，合格后方能回撤。8、拆工作面160溜子前，回撤通道内支架及160溜子内的浮煤必必需收干净，并把煤壁松散的煤撬下来通过机巷40T溜子运走。〔二〕回撤工艺1、回撤前，每班必必需对工作面支架和单体液压支柱补一次液，对失效的支柱要及时改换，并确保防倒、防滑措施有效，对漏帮煤壁及时补背、清除浮煤。2、回撤顺序：先撤刮板运输机电机及机尾架，再拆割煤机组，然后自上而下撤刮板运输机中部槽及机头，最后由下向上撤下段单体液压支柱、顶梁及液压支架、钢梁。3、割煤机组的回撤顺序：电缆—后滚筒—后摇臂—电机—牵引部—前滚筒—前摇臂—底托架。4、刮板运输机的回撤〔1〕回撤顺序：电机—减速器—机尾架—过渡槽—中部槽—机头。〔2〕刮板运输机的回撤，从机尾到机头逐节回撤，逐步上运。在撤刮板运输机前必必需先用回柱钢绳挂住，防止下滑，并只能一处作业，严禁平行作业。〔3〕撤刮板运输机前必必需先由跟班队长检查支护状况，搞好敲帮问顶，处理好安全隐患后方能作业。5、支架的回撤〔1〕在撤出机巷刮板运输机后首先自上而下回撤机头段的单体支柱、顶梁及钢梁并及时设置栅栏严禁人员从机巷进入工作面。作业时后两排的柱、梁只能从工作面往上转出，严禁在机巷转运柱、梁。然后从1#架开始逐架向上回撤支架，撤出的支架、钢梁、单体支柱等及时转至风巷装车运走。〔2〕每次回撤前，要仔细检查回柱机稳固装置有无松动、钢绳有无挂、压，回撤点支护及顶板状况，发现问题及时处理，并应对相邻支架重新注一次液，以达到有效支撑顶板的目的。〔3〕支架回撤：在工作面全部采纳远距离操作、无导轨拉运。用回柱机配合单体液压支柱将支架抵出、转向，再拉到风巷上口转向用副绞车拉至上车位置通过起吊装置装车运起〔将支架降至最低位置且收拢侧护并锁死侧护〕。〔4〕用支柱抵支架前，将回柱机钢绳用环、卡固定在支架探梁或支架的适当位置，绷紧钢绳防止支架倾倒。回撤时将支柱底部抵在被撤支架邻架的底座上，支柱的顶盖顶在支架的探梁上，将注液枪上在支柱三用阀上，把注液枪手把打开捆好，人员撤到便于观察的安全地点，远距离注液用支柱将被撤支架的底座抬高、通过钢丝绳松、紧及支架升、降顶出支架并拉离回撤点，随后将回撤点的支柱、钢梁回出。回出的支柱、钢梁等材料可捆固在支架上随支架拉出工作面。6、假设人员要进入被撤支架四周检查状况，必必需先将片阀回到零位，并通知回柱机司机不得开车。回撤支架时信号必必需准确、灵敏、可靠。假设支架被障碍物挡住，回柱机必必需马上停止运行，并略松钢绳，待检查处理后，方可发信号开机。7、回撤程中，应将各种拆下的联接件，密封件等收检装好，防止丢失，部分管口应用木钉塞好，防止煤、矸等杂物进入部件内部造成部件损害。8、裸露的结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮等必必需采纳保护措施，并对某些转动部件加以固定，用铁丝扎紧。9、每个部件拆下来的连接螺栓和螺母套在一起分类装好，防止损伤、丢失，有的部位螺栓能套回原固定位置的必必需套回，以免丢失和杂物进入螺孔中。10、装车时，必必需用油丝绳