GB150-1998《钢制压力容器》制造、检验、验收一、总则根据GB/T19000—ISO9000族标准的理论、原则、方法，结合压力容器安全法规、标准的要求建立一个文件化的质量体系并有效实施。二、冷热加工成形1．新概念—钢材厚度δsa.制造中应避免钢板表面的机械损伤，对尖锐伤痕及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨。2．坡口表面要求3．封头（2）坡口成形后形状检查规定4．圆筒和壳体b.复合钢板对口错边量b（2）焊接接头棱角规定b.焊接在轴向形成的棱角规定（3）对不等板厚焊接对口削薄和堆焊的规定双面削薄：L1、L2≥3（δs1-δs2）b.下列不等板厚对接无须削薄及对口错边量规定（4）壳体直线度允差⊿l规定（5）筒节最小长度和组装要求（6）法兰、接管的装配要求（7）直立容器底座圈、底板上的地脚螺栓通孔分布、尺寸及中心圆直径允差规定（8）容器内件和壳体焊接的焊缝边缘应尽量避开圆筒间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝，详见下图（9）容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平，详见下图（10）承受内压的容器组装完成后，按下图检查壳体的圆度（11）承受外压及真空容器组装后，按下图所示检查壳体的圆度样板弦长等于下图查得弦长的两倍壳体圆度e按下图查取，当D0/δe及L/D0交点落在e=1.0δe曲线上方时，按图上标注；当D0/δe及L/D0交点落在e=0.2δe曲线下方时，按图上标注。圆筒、球壳或锥壳的L与D0值分别按下图规定选取：5．法兰和平盖c.螺纹基本尺寸按GB196《普通螺纹基本尺寸》的规定螺纹公差按GB197《普通螺纹公差与配合》的规定：d.螺孔的螺纹精度一般为中等精度，按相应国家标准选取。6．螺栓、螺柱和螺母（2）容器法兰螺柱按JB4707等长双头螺柱制造，其螺纹基本尺寸和公差按5.（2）c。螺柱尺寸mm（3）公称直径大于M48的螺柱和螺母制造，其螺纹按5.（2）c外，还应按以下规定：b．其它要求按下图所示：7．机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差按GB/T1804中的m级和c级三、焊接1．焊工要求2．焊材保管4．焊前预热6．焊缝表面的形状尺寸及外观要求（2）C、D类焊接接头焊脚高度（3）焊接接头咬边（4）焊接接头外观7．焊接返修8．焊接接头系数φ9．焊接接头分类四、热处理1.容器及其受压元件符合下列条件之一者应进行焊后热处理（PWHT）对于钢材厚度不同的焊接接头，上述厚度按薄者考虑；对于异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严者确定。除图样另有规定，奥氏体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。2.冷成形或中温成形的受压元件符合以下条件之一者于成形后进行热处理3.改善材料力学性能的热处理4.消氢处理（DHT）热处理方法（4）制造部门应保存所有热处理时间、温度的曲线记录，保存期限不得少于7年。2.局部热处理五、试板与试样1.产品焊接试板（1）（4）-20℃<设计温度<-10℃（6）制作容器的钢板，凡需经热处理以达到设计要求的材料力学性能指标（7）盛装毒性为极度危害或高度危害介质2.B类焊接接头鉴证环（2）图样规定B类接头焊缝制作鉴证环试板3．热处理试板4．螺柱热处理试样5．试板要求6．试验要求7．产品焊接试板的力学性能检验（2）拉伸试验（试验方法按GB228）（3）弯曲试验（GB232）（4）冲击试验（GB/T229）试板判为不合格后的处理—当产品焊接试板被判为不合格时，应分析原因，采取相应措施（如热处理等），然后按上述要求重新进行试验!六、多层包扎压力容器1．内筒成形允差（3）A类焊接接头处形成的棱角2．内筒焊接3．层板包扎（4）4．每个圆筒上按图样要求钻泄放孔6．焊接试板包括内筒焊接试板和层板焊接试板七、热套压力容器1．单层圆筒（2）筒体直线度2．套合操作（2）3．套合圆筒（3）消除套合应力热处理八、无损检测1．无损检测常用方法3．无损检测（1）δs>30mm碳素钢δs>30mm16MnR（5）进行气压试验的容器（8）多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头（10）复查5．局部无损检测a.焊缝交叉部位d.g.在焊接接头上开孔h.嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头i.公称直径≥250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头6．无法检测7．下列几种情况的焊缝表面进行MT或PT检测（2）层板材料标准抗拉强度下限值σb>540Mpa的多层包扎压力容器的层板C类焊接接头（3）堆焊表面（5）标准抗拉强度下限值σb>540Mpa的材料及Cr-Mo低合金钢材8．无损检测标准（2）无损检测RT、UT、MT、PT按JB4730进行9．重复检查九、压力试验和气密性试验十、质量证明书、标志