基于AVR的现场动平衡仪研究的开题报告一、选题背景在机械设备的使用过程中，由于制造、安装或运行时的不规范或磨损等原因，机械设备经常出现不平衡现象，导致机械设备的振动加剧、噪声大、寿命缩短，甚至会造成设备的损坏。为解决这一问题，现场动平衡技术应运而生，通过现场动平衡可将不平衡的机器设备，实现动态平衡，使其获得更好的运行效果。因此，开发一种简单易用、性能稳定的现场动平衡仪具有很高的实用价值。二、研究目的本研究旨在基于AVR（单片机）技术研制一种现场动平衡仪，以实现机械设备的快速动平衡调整，改善机械设备的运行状态，提高机械设备的运转效率和寿命。三、研究内容1.确定系统设计要求、技术难点及解决方案；2.基于AVR技术设计现场动平衡仪硬件电路；3.编写现场动平衡仪的软件程序，实现数据采集和处理；4.进行系统测试和频率响应测试，验证现场动平衡仪的性能和稳定性；5.对机械设备进行现场动平衡调整，优化机械设备的运行状态。四、研究意义1.基于AVR技术的现场动平衡仪具有价格低廉，易于操作，准确度高的优点；2.现场动平衡仪可广泛应用于各类旋转机械设备，如电机、鼓风机、离心机等；3.现场动平衡仪可有效解决机械设备的不平衡问题，改善机械设备的运行状态，提高机械设备的使用寿命和效率。五、预期结果1.成功研制基于AVR的现场动平衡仪硬件和软件系统；2.可以进行机械设备的现场动平衡调整，并且达到优化机械设备的运行状态的效果。六、研究方法本研究将采用以下方法：1.调研文献，了解现场动平衡仪的研究现状和技术方向；2.设计实验方案，建立现场动平衡仪的硬件和软件系统；3.采集实验数据，对数据进行分析和处理，验证现场动平衡仪的性能和稳定性；4.对机械设备进行实验，进行现场动平衡调整，并分析调整后的机械设备运行效果。七、进度计划本研究的时间进度计划如下：1.第一阶段（1-2周）：文献调研和理论学习；2.第二阶段（3-6周）：现场动平衡仪硬件电路设计和制作；3.第三阶段（7-10周）：编写现场动平衡仪的软件程序；4.第四阶段（11-12周）：对现场动平衡仪进行系统测试，并进行频率响应测试；5.第五阶段（13-15周）：对鼓风机等机械设备进行现场动平衡调整，分析调整效果并进行总结报告。八、参考文献1.邬建光.现场动平衡技术与实践.机械工业出版社,2013.2.现场集成化船舶动平衡测试技术.船舶与海洋工程,2009.3.马凤.机械故障诊断技术[M].清华大学出版社,2011.