2024年钢铁冶炼实训报告(17篇)随着社会一步步向前发展，报告不再是罕见的东西，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。报告对于我们的帮助很大，所以我们要好好写一篇报告。下面我给大家整理了一些优秀的报告范文，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。钢铁冶炼实训报告篇一一、熔炼工段实习工作内容和职责1、积极参与各班组领料、铸片出炉、炉渣炉体清理、铜辊轮清理、装料、铸片装桶、充氩封装、打炉、垃圾分类和处理等熔炼工段基本的前工序和后工序工作，熟悉熔炼作业各基本流程及四防注意事项。2、协助当班员工观察浇注及并做好记录，对浇注时出现的异常（如未达到浇注温度、中间包漏液、炉体漏水等）及时报告。3、对熔炼时发现的异常问题（如漏气、漏水、真空度温度异常、设备故障等）第一时间反馈给值班负责人员。4、积极配合ipqc及工艺员、技术员做好记录及问题反馈工作。5、协助工段长及机修人员做好设备维护和维修工作、6s及现场管理工作。二、熔炼基本原理及主要设备介绍1.熔炼及基本工艺过程熔炼是指炉料在高温炉内发生一定的物理、化学变化，产生合金或金属富集物和炉渣的冶金过程。我公司nd2fe14b合金的熔炼是采用真空速凝铸片技术，其基本工艺过程是：将配好的稀土金属、fe、al、cu、b-fe、nd-fe、dy-fe、ho-fe、gd-fe合金等按照配方的比例和重量置于中频感应炉中；抽真空，然后大功率送电，使炉料迅速融化，减少易挥发金属的大量挥发，保证合金的实际成分；待炉料全部熔化后，用大功率电磁搅拌少许时间，以保证合金成分均匀；当温度到达1450℃-1485℃时，进行浇注，将合金液按一定速度倒入中间包，合金液顺着中间包流到一定速度转动的冷却铜辊表面，铜辊将快速凝固的合金带送到冷却盘上，经料叉破碎后形成一定厚度（0.25-0.45mm）的nd2fe14b铸片。2.八佳/爱发科真空熔炼炉结构八佳/爱发科真空熔炼炉结构示意图真空熔炼炉主要由六大部分组成：1.加热系统：主要包括中频电源、感应线圈、坩埚等。其加热的原理是利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。即在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。中频电流加热熔炼有几个明显的优点：熔化升温快、生产效率高，氧化极少；通过电磁搅拌，金属合金成分均匀；加热均匀，炉温容易控制。2.真空系统：以八佳真空熔炼炉为例，每台都是由3个机械泵和2个罗茨泵及相应的管道组成，采用机械泵和2个罗茨泵串联可在相当短的时间（50min左右）内将真空度下降到4pa左右，3．冷却系统主要由铜辊、水冷盘、循环水管，风机等组成，4.动力系统主要为液压站，控制着熔炼炉自动活动部分，如炉盖封闭，坩埚倾斜等。5.电控系统包括主电源箱和控制平台等，负责电源控制及日常操作流程控制。3.铸片厚度影响因素真空速凝铸片是制备钕铁硼合金的第一道大工序工序，它要求铸片各向异性好、富nd相沿晶界均匀分布、不存在α-fe相。铸片厚度对最终产品性能有重要影响，经过这段时间学习，我觉得合金片厚度与以下因素密切相关：1．浇筑时合金液温度2．浇注时坩埚角度倾斜速度3．铜辊转速4．铜辊材质、导热率等因素5．真空机组的质量由于以上2、3、4基本由厂家及技术相关人员调好不变，所以只要仪器运行正常，最关键的就是要控制好浇注温度才能生产出合格的产品三、熔炼作业基本流程熔炼的基本流程是：从配料室领好原材料，复称无误后按顺序将料人工装入熔炼炉坩埚内，先抽真空，然后加热烘料，升温，将所有原材料熔化成合金液，当合金液的温度达到规定温度后，开始浇注，铸片脱落到水冷盘上，冷却到室温进行出炉。准备进入下一道氢碎工序。主要细节工序如下面流程图所示。按照日生产计划从配料房领料，进行复称，核对种类和重量，并做好记录。设备日常维护保养，检查水、电、气（水压：0.3~0.35mpa；电压：380v；空气压力）。炉内充空气，鼓风，使炉内与大气压平衡，时开炉门，根据出炉作业规范进行出炉工作。。2人同时操作，调整，拆除螺丝及中间包。用粗砂带进行铜辊表面打磨，并用吸尘器对炉壁炉门粉尘清理。清理坩埚中炉渣，炉嘴及中间包上残留合金液，并对坩埚炉嘴进行修补。安装中间包，调试好中间包与铜辊间隙。按工艺顺序装料到坩埚中，先铁棒，再小块，再大块。将炉门和炉盖密封圈擦拭干净，开启关闭炉盖，并保持合上炉门。1人按住时炉门，另一人启动抽真空操作，使炉门吸住，连接炉门边链条，抽真空时间≤55分钟。主操作人员检查程序及参数是否有误。当真空度≤50pa（爱发科），八佳炉≤20pa时进行烘料（100~150kw/kw），真空度八佳≤3pa，爱发科≤4pa时充氩，并记录好升温时间。10min内