车间安全生产管理制度[热]车间安全生产管理制度在日新月异的现代社会中，越来越多地方需要用到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。一般制度是怎么制定的呢？下面是小编精心整理的车间安全生产管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。车间安全生产管理制度1一、劳动纪律:1.岗前培训必不可少，培训合格者才能上岗;所有人员必须按照培训要求操作，特殊岗位须持证上岗，严谨违规操作导致伤害，责任人自担责任。2.车间内禁止追逐嬉笑，以防滑倒受伤;出入有序排队，切勿拥挤避免挤伤摔伤。二、用电安全:1.禁止私拉乱接，非专业人员不得随意更改电路。2.电器设施务必由专业电工维护，设备出现故障，应立即通知维修人员，禁止私自处理。3.生产过程中谨防触电，设备移动前务必切断电源。4.下班后，所有工作台上灯光需关闭，设备长时间未用，应切断电源开关。5.清洗后及时清理积水，预防滑倒摔伤。6.设备清洁时要做好防护措施，避免水源进入电机造成设备损坏;用水完毕要检查水龙头是否关闭，防止漏水导致其他损失。7.易燃物品按规定存储，严禁烟火。8.消防通道畅通无阻，员工熟知逃生路线，熟练掌握灭火器材使用方法。9.限制区域禁止无关人员进入。三、设备安全:1.设备专人管理，经过培训合格方能上岗，未经许可者禁止操作。2.严格按设备操作规程操作，开机前检查设备及配套设施是否正常。3.设备故障时，按下"急停"按钮并及时通知维修人员，避免手动关机造成危险。四、其他要求:1.上班时间禁酒。2.高度合规堆垛，禁止在设备、电线上堆放物品，禁止危险行为。3.使用梯子等高空作业时检查完好，至少两人配合，一人在地面监护。4.化学品使用需遵守《化学品管理制度》戴好防护用具，防止接触皮肤、尤其是眼睛。避免小空间使用以防止意外中毒事故。使用完后密封保存，放到指定位置，避免他人误用。5.员工上下班途中注意交通安全，骑行电动车等交通工具时需佩戴头盔，穿着反光衣，注意路况，避开行人车辆。6.发生事故时，保持冷静及时报告给相关领导或安全员。7.加工中心定期举办安全培训，全体员工必须参加。车间安全生产管理制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。二、职责生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；三、工作程序严格按照s管理要求执行。现场整理效率和安全始于整理。把要与不要的.人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及痪。素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款元/次。严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。四、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。五、下班时必须做到切断电源、水源和火源。六、本规章制度自公布之日起执行！车间安全生产管理制度3一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；二、适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。三、职责1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；2、生产部每周进行一