浅析化工行业安全风险评价管理发表时间：2018-09-17T15:04:30.660Z来源：《基层建设》2018年第25期作者：韦豹汤春莉李勋秀[导读]摘要：随着社会经济从粗放式向集约型发展，化工生产企业自身开展系统性的安全评价和风险控制逐渐被提上日程，也越来越被化工企业及社会所重视。浙江天为企业评价咨询有限公司摘要：随着社会经济从粗放式向集约型发展，化工生产企业自身开展系统性的安全评价和风险控制逐渐被提上日程，也越来越被化工企业及社会所重视。对这些企业来讲，通过科学管理来保证生产安全是其管理工作的重点。出于提高管理有效性的考虑，企业一定要在了解安全生产事故特点的基础上，针对各项安全隐患，确定系统的管理方案，以降低生产中的事故风险。关键词：化工行业；安全风险；生产管理一、化工企业安全事故的特点与物料关联密切1.化工生产中经常会用到或者产出一些比较危险的物料，这些物料普遍具有易燃、易爆的特性，甚至有的物料还具有毒性。由于目前化工企业实行的物料管理模式还有待完善，这些危险物料引发安全事故的可能性非常高。破坏2.性大化工企业一旦出现安全事故，产生的影响一般都不局限于经济损失，往往还会造成严重的伤亡事故和污染问题。例如，化工生产中常用的压力容器，一旦出现爆炸事故，就会产生极为强劲的冲击波，不仅会破坏周围物体，还会威胁到附近人员的生命。含有硫化氢的化工产品如果出现泄漏，很有可能会造成爆炸事故，致人死亡。诱因复杂3.化工生产的过程中，经常会伴随一些副反应，原因多与工艺条件改变有关。工艺条件是一个十分宽泛的概念，可对其产生干扰的因素无法细数。在受到干扰因素影响时，工艺参数就会出现变化，进而引发事故。此外，生产中使用的机械本身存在缺陷或者操作不当也都有可能引发安全事故。在事故诱因多的情况下，防控工作难免会有疏漏，这也是事故频发的主要原因。二、化工生产企业安全评价方案的设计安全评价对大多数化工生产企业来讲，是一项新兴的、专业性的、系统性的工作，企业对它的理解和认识还存在许多不足和误解。现在我们对其进行剖析，使化工企业能得到深层次认识，并在安全生产管理过程中发挥重要的现实作用。化工生产企业使用的原料、中间体等本身几乎都是易燃、易爆、强腐蚀、有毒物质，且生产大多在高温、高压、腐蚀等严酷条件下完成，工艺技术复杂，安全控制环节多，危险因素多，潜在危险因素隐蔽。任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽都可能造成安全事故的发生。化工企业要根据安全评价的目的和原则制定适用的安全评价方案，以使事故控制在萌芽状态，消除蔓延条件，防止重大事故发生。我们先从评价方法入手，以下是针对化工企业比较适用的评价方法。安全检查表法它应用面广、针对性强、结果直观、容易掌握，在日常安全生产管理和安全评价中都发挥到了重要作用。编制中应注意防止漏项，采用最新的知识和研究成果，包括新的方法、技术、法规和标准。危险度评价法是评价、分析装置或单元“介质”、“容量”、“温度”、“压力”、“操作”这五个参数而对装置或单元进行危险度分级，根据危险程度而采取相应的安全措施。蒙德法、道化法和快速排序法是广泛应用于火灾、爆炸、毒性方面安全评价的方法。在对评价单元火灾爆炸影响区域和各种可能损失方面，道化法有独特的优势，但蒙德法在考虑火灾、爆炸、毒性危险方面的影响范围以及在考虑安全补偿措施方面都较道化法更为全面，而快速排序法是道化法的简版，它最大特点是既能找出单元内的最大危险物，又能高效地计算，极大加快了单元危险等级排序，适合于那些大型复杂单元的初评价。事故树分析法，是用来解决复杂系统的可靠性问题，是一套科学的分析和计算方法，适用范围广泛。通过事故树分析既能做到微观指导，又可检查出系统中是否设有可靠的保护措施。每种安全评价方法都有其适用条件和范围，应根据评价的目的、作用选择合适的评价方法。这些评价方法在具体项目中可以综合利用，取长补短。三、化工企业安全生产与管理对策对操1.作实行更为严格的要求鉴于操作不当是引发安全事故的重要原因，企业在管理工作中就要将保证规范操作作为重点，以减少由于此类原因导致的事故。结合化工企业的实际，其生产中经常牵涉到多项有关安全操作的程序，遗留下安全隐患的可能性极高。所以，企业要重视操作因素对安全生产的影响，也要重视从管理上对操作加以规范。在具体措施方面，需要强调的主要有三点：一是在管理中应建立执行保障机制，确保相关的技术要求及安全规程在生产中得到落实。二是确保生产按照规定流程进行，并通过强化监督检查等方式，减少违规操作现象，以防操作不当引发严重后果。三是在物料保管及运输中树立风险意识，以防保管方式或者运输方式不当引发事故。改进2.设备管理要想做到安全生产，管理中就必须要将设备因素考虑在内