灰土挤密桩施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于地基处理采用灰土挤密桩加固得工程。２施工准备2、1材料要求2．１．1土料:可采用就地挖出得粘性土及塑性指数大于4得粉土,不得含有有机杂质或用耕植土;土料应过筛,其颗粒不应大于15ｍm。２.1.2石灰:应用Ⅲ级以上新鲜得块灰,使用前1－2d消解并过筛,其颗粒不应大于5mm,不得夹有未熟化得生石灰块粒及其她杂质,也不得含有过多得水分。２、２主要机具设备2.2.1成孔设备0、6t或1、2ｔ柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。2.2.2夯实设备卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。２.２．3主要工具铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。2、3作业条件２.3.1岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。2.３.2建筑场地地面上所有障碍物与地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。２.3．3施工场地已进行平整,对桩机运行得松软场地已进行预压处理,周围已做好有效得排水措施。2.3.4桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核;桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。2.３.5已进行成孔、夯填工艺与挤密效果试验,确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数与夯实后得干密度、打桩次序）,并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。2.３．6供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。２、4作业人员2．４.1主要作业人员：打桩工、焊工。2．４.2施工机具应由专人负责使用与维护,大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后,执有效得合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。3施工工艺3、１工艺流程夯实桩孔夯填土清底夯实基坑开挖桩成孔3、２操作工艺3.2.1桩施工一般采取先将基坑挖好,预留０、5-０.7mm土层,冲击成孔,宜为1、20～1.5０ｍ,然后在坑内施工土桩。桩得成孔方法可根据现场机具条件选用沉管(振动、锤击)法、爆扩法、冲击法等。沉管法就就是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。桩管顶设桩帽,下端做成锥形约成6０角,桩尖可心上下活动。本法简单易行，孔壁光滑平整,挤密效果良好,但处理深度受桩架限制，一般不超过8ｍ。爆扩法系用钢钎打入土中形成25－40mm孔或洛阳铲打成60-80mｍ孔，然后在孔中装入条形炸药卷与2-3个雷管,爆扩成１５－18d得孔(ｄ-桩孔或药卷直径)。本法成孔简单，但孔径不易控制。冲击法就就是使用简易冲击孔机将0、6-3、2t重锥形锤头,提升0、5-2０m高后,落下反复冲击成孔,直径可达50－60cm，深度可达15ｍ以上,适于处理湿陷性较大深度得土层。3.2.2桩施工顺序应先外排后里排,同排内应间隔1－2孔进行;对大型工程可采取分段施工,以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。成孔后应夯实孔底，夯实次数不少于８击,并立即夯填灰土。3．2.3桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为2５０－400mm。或采用电动卷场机提升式夯实机,夯实时一般落锤高度不小于２m,每层夯实不少于10锤。施打时,逐层以量斗向孔内下料，逐层夯实,当采用偏心轮夹杆式连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料,每下二锹夯二击,均匀地向桩孔下料、夯实。桩顶应高出设计标高不小于0.5cm，挖土时将高出部分铲除。3.2.4若孔底出现饱与软弱土层时,可采取加大成孔间距,以防由于振动而造成已打好得桩孔内挤塞;当孔底有地下水流入,可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量得干砖渣与石灰，经夯实后再分层填入填料。4质量标准4、１主控项目４.1.１灰土挤密桩得桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范得规定。4、2一般项目4.2．1施工前应对土及灰土得质量、桩孔放样位置等做检查。4.2.2施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料得含水量等做检查。4.2.３施工结束后,应检查成桩得质量及地基承载力。４.２.４土与灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。灰土挤密桩工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩长ｍｍ±5００测桩管长度或垂球测孔深２地基承载力设计要求按规范方法３桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查4桩径ｍm-２0用钢尺量一般项目1土料有机质含量%<5试验室焙烧法２石灰粒径mm<5筛分法3桩位偏差满堂布桩≤0、4ｄ条基布桩≤０、2５d用钢尺量4垂直度%＜1、５用经纬仪测桩管5桩径ｍm-20用钢尺量注:桩径允许偏差就就是指个别断面。4、3特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控