填充墙砌筑工程施工方案填充墙砌筑工程施工方案为了确保我们的努力取得实效，常常需要预先准备方案，方案是计划中内容最为复杂的一种。那么你有了解过方案吗？下面是小编整理的填充墙砌筑工程施工方案，欢迎阅读与收藏。一、作业条件（1）砌块砌筑施工前，必须作好上道工序的隐检，质量验收合格，并且办完隐验手续，操作面清理干净。（2）根据施工要求，进行水平标高抄测工作，不符合要求的部分要先进行处理。（3）砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸线，并复测合格，经监理单位复核无误签证。（4）拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪，且试转正常，砂浆配合比标示牌须设挂到位。（5）操作面的安全防护设施已安装到位，并经安全人员检查，符合有关安全规定。二、预拌砂浆进场储存（1）材料进场时，生产厂家要提供产品的质量证明文件及使用说明书等。（2）干混砂浆要求包装袋要完整，不能破损。（3）先进场的砂浆先用，以免超过贮存期。（4）现场应具备散装干混砂浆专用存储筒仓。在筒仓外壁明显位置做好砂浆标记，内容有砂浆品种、类型、批号等。散装干混砂浆在输送和贮存过程中时，应避免颗粒与粉状材料的分离。（5）干混砂浆贮存时不得受潮和遭受雨淋。（6）当砂浆超过贮存期后，应重新进行检验，只有当砂浆性能符合相关标准的要求后才可使用。（7）按照生产厂家在产品说明书中规定的加水量或加水范围控制加水量。三、预拌砂浆拌和使用（1）散装干混砂浆通常贮存在砂浆筒仓中，在筒仓的下部设有连续搅拌器，接上水后，即可连续搅拌，搅拌时间应符合设备的要求。（2）天气干燥炎热时，砂浆水化较快，稠度损失也较大，因此宜适当减少一次搅拌量。（3）砂浆搅拌完后要及时清理搅拌设备，否则，砂浆硬化后会粘在搅拌叶片上，较难清理。（4）因砂浆中掺有矿物掺合料、添加剂等组分，搅拌时间一般不少于3min。当砂浆中掺有粉状聚合物时，搅拌完成后需静置5min，让砂浆熟化，然后再搅拌3min。（5）由于普通干混砂浆保水率较低，在存放过程中会出现少量泌水。为了保证砂浆均匀，和易性好，易于施工，搅拌好的砂浆如出现泌水现象，使用前应人工再拌和，恢复砂浆的稠度。四、加气混凝土砌块砌筑（1）蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。（2）加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。（3）填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（4）砌筑墙体时，墙底部应砌实心砖，其高度不宜小于200mm。（5）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。（6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。（7）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。（8）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。（9）墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。（10）砌块墙内不得混粘土砖或其它墙体材料。（11）已砌筑的砌块受到撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。五、圈梁构造柱（1）施工顺序：绑扎钢筋→砌砖墙→支模→浇筑混凝土构造柱。（2）构造柱、圈梁混凝土现场拌制。（3）构造柱沿整个建筑物高度对正贯通，层与层之间构造柱避免相互错位。（4）墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度不超过300mm，沿高每500mm设置2？6水平拉结钢筋，每边伸入墙体内不小于1m。从柱脚开始先退后进。（5）构造柱和圈梁的模板使用木模，砖墙砌好后，立即支模。模板与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆。（6）在浇筑混凝土构造柱前，将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。构造柱底部留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内的落地灰、砖渣和其它杂物。清除完毕立即封闭洞眼。（7）构造柱的混凝土塌落度为50～70mm，以保证浇捣密实。混凝土随拌随用，拌合好的混凝土在1。5h内浇灌完。砌筑细部处理图及转角示意图构造柱支模示六、剪力墙结构填充墙拉结构造详图L不小于700mm