减速箱箱体加工工艺及夹具设计说明书.docx
上传人:王子****青蛙 上传时间:2024-09-13 格式:DOCX 页数:20 大小:322KB 金币:10 举报 版权申诉
预览加载中,请您耐心等待几秒...

减速箱箱体加工工艺及夹具设计说明书.docx

减速箱箱体加工工艺及夹具设计说明书.docx

预览

免费试读已结束,剩余 10 页请下载文档后查看

10 金币

下载此文档

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

零件的工艺编制是否合理,直接关系到零件的加工能否达到质量要求;合理的工艺编制就能使各工序科学地衔接,实现优质、高产低消耗,使生产均衡、顺利地进行。同时,机床夹具在机械制造中也占有重要的地位,合理的夹具设计能可靠地保证工件的加工质量,提高加工效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺性能。可见这两者在机械制造行业中是至关重要的环节。本次设计的是减速箱箱体上100孔的加工工艺及夹具设计,该孔精度要求较高,采有用镗床加工。在编制加工工艺时,要考虑到孔的各项精度以及形状与位置公差等。在设计加工100孔的专用夹具时,以箱座底面为基准,采用一面两销定位,通过连接螺栓将箱盖和箱座联结,并以定位销将其定位。为了降低成本、减少装夹时间,采用凸轮联动夹紧装置。逆时针转动手柄时,在拉伸弹簧的作用下,压板松开,放入工件,顺时针转动手柄带动凸轮推动推杆,从而压紧工件。关键词:工艺;夹具;定位;位置公差ABSTRACTThepreparationofpartsoftheprocessisreasonable,directlyrelatedtothemachiningqualityrequirementscanbemet;reasonablepreparationprocesswillenabletheconvergenceofscientificprocessestoachievehigh-quality,high-yieldlow,sothattheproductionofabalanced,smoothly.Atthesametime,inthemachinerymanufacturingfixturealsooccupyanimportantposition,reasonableandreliablefixturedesigncanguaranteethequalityoftheworkpieceprocessing,improveprocessingefficiency,reducelaborintensityandgivefullplaytothetechnologyandtheexpansionofmachinetoolperformance.Canbeseenbothinthemachinerymanufacturingindustryisvitallink.Thedesignofthedecelerationboxboxholes100andfixturedesignprocess,theholesrequireahigherprecision,boringprocessmininguseful.Inthepreparationprocess,itisnecessarytotakeintoaccounttheporeshapeandlocationaccuracy,aswellastoleranceandsoon.Holeinthedesignofspecialprocessingfixture100whentheseatbottomtomebasedontheuseofatwo-pinposition,throughtheboltcoverandtheboxseattojoin,anditspositioningpins.Inordertoreducecosts,reducetheclampingtime,linkedtheuseofcamclamps.Handlecounter-clockwiserotation,intheroleofthetensilespring,theplatenreleaseintotheworkpiece,theprocessinghasbeencompleted,turningthehandleclockwisetopromoteputtcamdriven,thuscompactingtheworkpiece.Keywords:Technology;fixture;positioning;positiontoleranceparts目录摘要…ⅠABSTRACTⅡ第一章绪论11.1课题研究的目的及内容1第二章零件的工艺分析22.1零件的作用22.3零件生产类型的确定3第三章零件的工艺规程设计43.1确定毛坯的制造形式43.2确定机械加工余量及毛坯尺寸43.3定位基准的选择63.4零件表面加工方法的选择73.5制订工艺路线93.6工序设计123.7确定切削用量及基本工时14第四章专用夹具设计234.1问题的提出234.2定位方案及定位元件的选择234.3夹紧方案及夹紧元件的选择254.4夹具体的选择274.5自锁条件的计算