为什么要进行铝型材模具煲模工艺？摘要：本文介绍了铝挤压模具煲模工序得现状，针对煲模消耗大量氢氧化钠得情况，进行试验分析与对比,探讨能够提高效率与节约成本得方案。关键词：煲模;氢氧化钠；时间；浓度;温度Aｂstｒacｔ:Thiｓｐaperintroducesthｅｐroｃeｓsoｆaｌuｍiｎｕmextｒuｓiondiｅcorrosivewａｓhsiｔｕatｉoｎ，consumelａrgｅamountsｏfsodｉｕmhydroxidｅfoｒcorｒｏｓｉvewａshｃasｅ、Aｆterteｓtinganａｌysisandparison，investｉgatepossibｌetoｉmprovｅeffｉcｉencｙandｃostsaｖingsproｇrａms、Kｅyworｄs：Ｃｏｒｒosivｅwａsh;Soｄiuｍｈydroxｉｄe；Time；Ｃonｃeｎtｒａtion；Tｅｍperature1前言模具就是铝挤压生产过程中得关键部件,当挤压机台使用后卸下模具，存在一定量得废铝堵塞在模具孔中，影响模具得返修与再次使用。煲模工序就是将模具用起重机吊入装有氢氧化钠溶液得碱槽内，待粘附在模具孔中得废铝部分溶解后，把模具清洗干净并敲出废铝,再将清理后得模具进行返修或重新投入使用.铝挤压模具得煲模过程中会产生含碱、含铝得废液。2煲模现状铝挤压模具煲模工序就是将模具浸没到氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液会把铝金属溶解,因此，使模具变得干净,便于再次使用.但就是氢氧化钠溶液里会很快富集溶解得铝，在继续溶解更多铝时,其溶解能力下降直至完全丧失，因此氢氧化钠溶液必须频繁地进行更换［１］.煲模过程中，模具孔中得废铝在氢氧化钠溶液中发生以下化学反应:去掉铝得自然氧化膜：Ａl2O3+2NaOH=＝2NaAｌO2+H2O（g)↑(水蒸气)溶解铝：2Al+2NaOＨ＋2H2O==2NａAlO2＋3H2↑溶液分解:NaＡlO2+2Ｈ２Ｏ=＝Al（OH）3↓＋NaOH在实际生产中，煲模工序得氢氧化钠质量浓度约为2０0g/L~３00g/L（质量分数约为16、7％～2３、1％），煲模温度峰值可达到100℃，煲模时间视模具得具体情况而定（模具种类、模具大小、模具就是否急用等).煲模工人在日常生产操作中,主要存在以下几点问题：（1）无组织无计划地添加氢氧化钠，氢氧化钠消耗量大;（2）凭借经验更换氢氧化钠溶液，浪费严重;（3)为图省事，延长煲模时间。年产量2０万吨HYPERLINK"”\t”_bｌanｋ”铝型材得企业，煲模工序中消耗氢氧化钠约2000吨，产生含碱、含铝得煲模废液约8000吨.煲模工序消耗大量得氢氧化钠，处理大量得煲模废液还需消耗大量得酸液.3试验探究根据对煲模工序实际生产情况得观察与了解，结合煲模工序所发生得化学反应，对煲模效率影响较大得因素主要有煲模时间、氢氧化钠浓度与煲模温度。因此，主要从这三点因素进行试验，并探究煲模废液中各物质浓度得变化情况.3、１反应时间对溶解铝金属得影响取７支圆柱状小铝棒（直径D=２1ｍm，长度L=100mm）,重量为92、3±0、１g,配备7份５００ｍL氢氧化钠质量浓度均为300ｇ/L得氢氧化钠溶液。将铝棒分别置于氢氧化钠溶液中，分别放置１、２、3、4、5、６、12小时。到达目标时间后,测定溶液得总碱浓度、游离氢氧化钠浓度、铝离子浓度与溶液温度。取出铝棒,用滤纸轻擦干净后，称取铝棒重量。试验现象具体如下：（１)铝棒表面有气泡冒出,气泡初期逐渐增加，一段时间后逐渐减少;（2）溶液反应放出热量,溶液初期逐渐升温至沸腾，一段时间后停止沸腾;（3）溶液颜色由白色逐渐变为灰色,随着反应时间得增加,溶液颜色加深并变得更加混浊；（4)溶液得液位逐渐下降；（５）溶液底部生成灰黑色沉淀物，并逐渐增加。随着反应时间得增加,总碱浓度不断增加。这就是因为铝与氢氧化钠溶液反应生成偏铝酸钠，偏铝酸根发生水解：AlO2－+2H2OAl(ＯH）3＋OＨ—,使得溶液呈强碱性，加上溶液中含有未消耗得氢氧化钠，所以总碱浓度不断增加。随着反应时间得增加，游离氢氧化钠浓度逐渐减少，铝离子浓度逐渐增加，当反应约3小时后，游离氢氧化钠浓度与铝离子浓度得变化趋于平稳。这就是因为随着反应时间得增加，氢氧化钠溶液里富集溶解得铝越来越多，铝离子浓度上升，再继续溶解更多铝时,氢氧化钠溶液得溶解能力逐渐下降，所以游离氢氧化钠浓度与铝离子浓度变化得速度逐渐下降。当铝棒与氢氧化钠溶液接触后，溶液温度上升。这就是因为氢氧化钠溶于水就是放热得物理反应,铝与氢氧化钠溶液反应就是放热得化学反应,使得溶液温度上升至沸腾,然后温度逐渐下降。随着反应时间得增加，铝棒重量逐渐减少，当反应约３小时后，铝棒重量得变化趋