长输管道施⼯技术⽅案长输管道施⼯技术⽅案1．1管材验收1．2测量、放样1．3运输、吊装1．4布管1．5组对1．6焊接、检验1．7管沟开挖1．8⽔⼯保护1．9穿越⼯程施⼯⽅案（⼀）顶管穿越公（铁）路施⼯⽅案（⼆）⼤开挖穿越公路施⼯⽅案（三）⼤开挖穿越河流、沟渠施⼯⽅案（四）穿越管道、涵洞和电（光）缆施⼯⽅案（五）低⼭区⽯⽅沟槽开挖1．10下沟及回填1．11试压1．12死⼝处理2施⼯管理措施2．1质量保证措施2．2期保证措施2．3安全⽂明施⼯保证措施2．4成本控制措施2．5交⼯⽂件资料管理3附录：本⼯程执⾏的规范标准和有关规定1．1管材验收从防腐⼚家领取材料时，应对管材的材料原质量和管材的防腐质量由供应、质检⼈员进⾏检查验收，不合格者不得运⾄施⼯现场。验收、运输交接时应办理⼯序交接⼿续。1．1．1检查钢管的原材料质量证明书，合格证应符合《⽯油天然⽓⼯业输送钢管交货技术条件第⼀部分：A级钢管》（GB/T9711.1-1997）要求。1．1．2检查成品管的防腐质量应符合《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY/T0315-97）（1）在管端1m处应有标记，标明钢管的规格、材质、等级、⽣产⼚名称、执⾏标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代号、涂装⼚名称、⽣产⽇期、执⾏标准。（2）成品管外表⾯⽆损伤。1．1．3冷、热弯管外观不得有裂纹、皱折，椭圆度不得⼤于2%，外防腐不得脱层等损伤，焊缝不得分布于内外侧。1.2测量、放线1．2．1根据图纸及现场交桩情况，⽤全站仪依据沿线的⽔准点和坐标⽹，放出管道中⼼线及作业边界线，打出百⽶中间桩及拐点桩，并在施⼯作业⾯边界线上撒出⽩灰线。1．2．2根据业主和监理要求对拐点桩作出现场修改的，应重新测量。1.3运输、吊装1．3．1集散点的选择根据对管道沿线道路、桥梁、涵洞等地形地貌勘测情况，确定沿各集散点，选择在交通便利、靠近施⼯作业线的地段，集散点场地⽤机械或⼈⼯进⾏平整，摆好软⼟（袋）或道⽊。1．3．2管材的运输（防腐⼚⾄集散点）（1）管材在防腐⼚进⾏外防腐后运到各集散点。装车使⽤专⽤吊装索具。（2）管材装车不应超⾼、超宽。每层之间铺垫胶⽪。封车⽤的绳索采⽤带胶⽪外套的钢丝绳。绳索与管材之间应垫上胶⽪保护层。（3）特别要保护好防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。1.3.管3材的运输（集散点⾄作业点）（1）管材从集散点运⾄各作业点，采⽤吊车、挖掘机及⼈⼒进⾏布管。（2）对⽔⽥沼泽地段的布管，制做3m*6m的爬犁，在爬犁上铺设1—2cm的橡胶板，做到轻吊轻放，防⽌防腐层损伤，采⽤5吨卷扬机牵引，挖掘机及⼈⼒配合进⾏布管。（3）对于特殊（⼭坡、河流、⽔塘等）地段，采⽤⼤型吊车吊管、挖掘机吊管及⼈⼯抬运的办法进⾏布管。（4）对于不便通⾏的地段，必要时修筑临时施⼯便道，便道应有⼀定的承载能⼒。1.4布管1.4.布管1前，应根据管道施⼯占地宽度采⽤机械和⼈⼯将占地范围内的杂草、树⽊⽯块等清除⼲净。其沟、坎、陡坡等应予以平整，确保施⼯机具通⾏。1.4.2布管离沟边缘间距应⼤于0.5m，有条件的地段可⽤机械布管，采取灵活多变的⽅法，使布管⼯作顺利进⾏。布管时相邻管⼝要错开⼀个管径，并成锯齿形。1.43管⼦应放在沙袋或软⼟包上，⾼度在0.4m左右，布管时应按图纸及现场测量放线要求布管，⼤开挖、穿越部位的管⼦布置在预制便于施⼯的⼀侧。1.4.布管4前，应根据测量管⼝周长、直径、以便匹配。1.5组对1．5．1管道组对前，仔细检查管⼦是否有变形，变形超标及有其他严重缺陷的管⼦应更换，并做好标记，以免重复使⽤。1．5．2管道组对前，应将钢管内的脏物清理⼲净，管内不得有⽯头、泥⼟、棍棒、废铁等杂物，焊接的管段下班前应⽤临时盲板封堵，以防脏物进⼊管内。1．5．3管道的切割采⽤⽓割加⼯⽅法，⽓割后必须除去坡⼝内外表⾯的氧化⽪，并进⾏打磨。1．5．4组对间隙为1.0-2.0mm，坡⼝⾓度为60±5°，钝边尺⼨为1.0-1.6mm，对⼝错边量不⼤于1.6mm。。1．5．5钢管组装前，应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除⼲净。钢管组装时直缝错开间距不得⼩于100mmm弧长。1.5.组装时，应避免强⼒对⼝且应保护钢管绝缘层。61．5．7管道组对使⽤外对⼝器，焊点应均匀，根部焊接达到周长的50%时，才能撤离外对⼝器。1．5．8管道敷设变⽅向时，根据设计图纸及现场测量情况准确使⽤弹性敷设，冷弯弯头及热弯弯头。1．5．9管段采