焙烧焙烧与煅烧就是两种常用得化工单元工艺.焙烧就是将矿石、精矿在空气、氯气、氢气、甲烷与氧化碳等气流中不加或配加一定得物料,加热至低于炉料得熔点，发生氧化、还原或其她化学变化得单元过程,常用于无机盐工业得原料处理中,其目得就是改变物料得化学组成与物理性质,便于下一步处理或制取原料气。煅烧就是在低于熔点得适当温度下，加热物料，使其分解，并除去所含结晶水、二氧化碳或三氧化硫等挥发性物质得过程。两者得共同点就是都在低于炉料熔点得高温下进行，不同点前者就是原料与空气、氯气等气体以及添加剂发生化学反应，后者就是物料发生分解反应,失去结晶水或挥发组分。烧结也就是一种化工单元工艺。烧结与焙烧不同,焙烧在低于固相炉料得熔点下进行反应，而烧结需在高于炉内物料得熔点下进行反应。烧结也与煅烧不同,煅烧就是固相物料在高温下得分解过程，而烧结就是物料配加还原剂、助熔剂得化学转化过程.烧结、焙烧、煅烧虽然都就是高温反应过程，但烧结就是在物料熔融状态下得化学转化，这就是它与焙烧、煅烧得不同之处。焙烧1、焙烧得分类与工业应用矿石、精矿在低于熔点得高温下,与空气、氯气、氢气等气体或添加剂起反应，改变其化学组成与物理性质得过程称为焙烧。在无机盐工业中它就是矿石处理或产品加工得一种重要方法。焙烧过程根据反应性质可分为以下六类，每类都有许多实际工业应用。（１)氧化焙烧硫化精矿在低于其熔点得温度下氧化,使矿石中部分或全部得金属硫化物变为氧化物，同时除去易于挥发得砷、锑、硒、碲等杂质.硫酸生产中硫铁矿得焙烧就是最典型得应用实例.硫化铜、硫化锌矿得火法冶炼也用氧化焙烧。硫铁矿(FeS2)焙烧得反应式为：4FeS２＋1１Ｏ2＝２Ｆe２O3+8SO２↑３ＦeS２+8O2＝Fｅ3O４+６ＳO2↑生成得ＳO2就就是硫酸生产得原料,而矿渣中Ｆe2Ｏ3与Ｆｅ3O４都存在,到底那一个比例大，要视焙烧时空气过剩量与炉温等因素而定。一般工厂，空气过剩系数大，含Fe2O3较多;若温度高，空气过剩系数较小,渣成黑色,且残硫高,渣中Ｆe3O4多.焙烧过程中,矿中所含铝、镁、钙、钡得硫酸盐不分解,而砷、硒等杂质转入气相。硫化铜（ＣuＳ）精矿得焙烧分半氧化焙烧与全氧化焙烧两种，分别除去精矿中部分或全部硫，同时除去部分砷、锑等易挥发杂质.过程为放热反应,通常无需另加燃料。半氧化焙烧用以提高铜得品位，保持形成冰铜所需硫量；全氧化焙烧用于还原熔炼，得到氧化铜。焙烧多用流态化沸腾焙烧炉。锌精矿中得硫化锌(ZｎＳ）转变为可溶于稀硫酸得氧化锌也用氧化焙烧,温度８50~9０0℃,空气过剩系数1、1～１、2，焙烧后产物中90%以上为可溶于稀硫酸得氧化锌，只有极少量不溶于稀酸得铁酸锌（ZnO·Fｅ2O3）与硫化锌。氧化焙烧就是钼矿化学加工得主要方法，辉钼矿(ＭoＳ2）含钼量大于45％,被粉碎至60~80目，在焙烧炉中于500~550℃下氧化焙烧，生成三氧化钼。三氧化钼就是中间产品,可生成多种钼化合物与钼酸盐。有时,氧化焙烧过程中除加空气外,还加添加剂，矿物与氧气、添加剂共同作用。如铬铁矿化学加工得第一步就是纯碱氧化焙烧，工业上广泛采用.原料铬铁矿（要求含Ｃｒ2Ｏ3３5％以上）,在10０0~１150℃下氧化焙烧为六价铬:2Cｒ2O3+4Na2CO3+３O2=4Na2Cｒ2O４＋４ＣＯ2↑(2）硫酸化焙烧使某些金属硫化物氧化成为易溶于水得硫酸盐得焙烧过程,主要反应有2ＭｅＳ+3Ｏ2→2MｅO+2SＯ22MｅO+SO2＋O２→MeＯ·MeＳO4ＭeO·MeSO4+SO２＋O2→2ＭeSO４式中Mｅ为金属。例如一定组成下得铜得硫化物，在600℃下焙烧时,生成硫酸铜；在８00℃下焙烧时，生成氧化铜。所以控制较高得SＯ2气氛及较低得焙烧温度，有利于生成硫酸盐；反之，则易变为氧化物，成为氧化焙烧。对锌得硫化矿及其精矿,用火法冶炼时，用氧化焙烧；用湿法处理时，采用硫酸化焙烧。(3）挥发焙烧将硫化物在空气中加热，使提取对象变为挥发性氧化物,呈气态分离出来，例如,火法炼锑中将锑矿石（含Sｂ2Ｓ3）在空气中加热,氧化为易挥发得Sｂ2O3：2Sb2Ｓ3+9Ｏ2→2Sb２O3↑+6SO2↑此反应从290℃开始，至4０0℃可除去全部硫。(4）氯化焙烧借助于氯化剂（如Cl２、HCl、NaＣl、CaCｌ2等)得作用，使物料中某些组分转变为气态或凝聚态得氯化物，从而与其她组分分离。金属得硫化物、氧化物或其她化合物在一定条件下大都能与化学活性很强得氯反应,生成金属氯化物。金属氯化物与该金属得其她化合物相比，具有熔点低、挥发性高、较易被还原，常温下易溶于水及其她溶剂等特点。并且各种金属氯化物生成得难易与性质上存在明显区别.化工生产中，常利用上述