机械加工质量机械制造技术基础4、1、1机械加工误差与机械加工精度4、1、1机械加工误差与机械加工精度4、1、2机械加工表面质量及其对零件使用性能得影响4、1、2机械加工表面质量及其对零件使用性能得影响引起加工误差得根本原因就是工艺系统存在着误差,将工艺系统得误差称为原始误差。4、1、4误差敏感方向4、1、5机械加工精度得获得方法机械制造技术基础大家有疑问的，可以询问和交流加工原理误差就是指采用了近似得成型运动或近似得刀刃轮廓进行加工而产生得误差。4、2、2量具误差与测量误差对加工精度得影响及其控制4、2、3装夹误差与夹具误差对加工精度得影响及其控制4、2、3装夹误差与夹具误差对加工精度得影响及其控制4、2、4刀具误差与调整误差对加工精度得影响及其控制刀具的调整4、2、4刀具误差与调整误差对加工精度得影响及其控制4、2、5机床几何误差对加工精度得影响及其控制主轴轴承为滚动轴承时,影响径向跳动得因素:外环与箱体孔间得配合质量内环与主轴轴颈得配合质量外环滚道和内环滚道得圆度外环滚道对其外圆得同轴度内环滚道对其内孔得同轴度轴承装配引起得受力变形滚动轴承间隙滚动体得形状及尺寸得一致性4、2、5机床几何误差对加工精度得影响及其控制角度摆动提高主轴回转精度得措施4、2、5机床几何误差对加工精度得影响及其控制4、2、5机床几何误差对加工精度得影响及其控制4、2、5机床几何误差对加工精度得影响及其控制4、2、5机床几何误差对加工精度得影响及其控制4、2、5机床几何误差对加工精度得影响及其控制机械制造技术基础在加工误差敏感方向上工艺系统所受外力Fn与变形量△之比4、3、2工艺系统受热变形对加工精度得影响及其控制4、3、2工艺系统受热变形对加工精度得影响及其控制4、3、2工艺系统受热变形对加工精度得影响及其控制4、3、2工艺系统受热变形对加工精度得影响及其控制4、3、2工艺系统受热变形对加工精度得影响及其控制4、3、3工艺系统磨损对加工精度影响减少工艺系统磨损的措施4、3、4工件残余应对加工精度得影响及其控制4、3、4工件残余应对加工精度得影响及其控制机械制造技术基础4、4、1加工误差得性质4、4、1加工误差得性质4、4、2机械加工误差得分布规律4、4、2机械加工误差得分布规律4、4、2机械加工误差得分布规律4、4、2机械加工误差得分布规律4、4、2机械加工误差得分布规律(3)计算随机误差(4)确定工序能力系数一般情况下,工序能力不应低于二级,即CP＞1。只有当时,才不会出现不合格品。实际工艺能力系数CPK:(5)计算不合格品率通常情况下,计算不合格品率需要同时考虑常值系统误差和随机误差。尺寸过大不合格品率:尺寸过小不合格品率:(6)分析减少不合格品得措施消除常值系统误差提高工序能力增大不合格品得可修复性在点图上,就是小样本均值得均值线,UCL、LCL就是小样本均值得上、下控制线。在R图上,就是小样本极差R得均值线,UR就是小样本极差得上控制线。机械制造技术基础4、5、1切削加工表面得形成过程图4-36表面粗糙度4、5、2机械加工表面粗糙度◆形成过切,造成犁沟,影响加工精度,增大了表面粗糙度。◆积屑瘤顶部周期性地生成与脱落,部分碎片镶嵌在已加工表面上,影响了表面质量。◆积屑瘤脱落时,会造成刀具得粘结磨损,增大了加工表面粗糙度。4、5、2机械加工表面粗糙度4、5、2机械加工表面粗糙度4、5、2机械加工表面粗糙度4、5、2机械加工表面粗糙度4、5、2机械加工表面粗糙度减小磨削表面粗糙度可采取得措施切削条件方面切削用量vc、f、ap(图4-51、图4-52、图4-53)f↑,硬化程度↑;切削速度vc影响复杂(力与热综合作用结果);切削深度ap影响不大。切削液加工硬化↓控制加工硬化措施①选择较大得γo、αo②合理确定VB③提高刃磨质量④合理选择切削用量,尽可能选择较高得vc和较小得f⑤使用性能好得切削液。合理选择磨削用量改善冷却条件①采用高压大流量法②安装带空气挡板得喷嘴③采用磨削液雾化法或内冷却法合理选择砂轮选用新结构和新工艺机械制造技术基础4、6、1概述4、6、2强迫振动及其控制措施◆再生机理:切削过程,由于偶然干扰,使加工系统产生振动并在加工表面上留下振纹。第二次走刀时,刀具将在有振纹得表面上切削,使切削厚度发生变化,导致切削力周期性地变化,产生自激振动图4-70削扁镗杆