计量(jìliàng)要求导出一.计量要求导出的定义(dìngyì)及内容顾客、组织和法律法规以什么形式(xíngshì)体现计量要求?二.计量要求(yāoqiú)导出过程得到测量要求后，将其转换成最大允许误差，测量范围、分辨力、稳定性、环境条件、操作者技能等计量要求。在计量确认(quèrèn)中的计量要求是侧重于对测量设备的计量要求。以上活动构成了一个计量要求导出过程计量要求(yāoqiú)导出活动需要的资源1.技术规范、文件、合同等信息资源2.具有熟悉产品和生产过程的人员以及计量专业人员等人力资源。计量要求(yāoqiú)导出过程一般不需要测量设备等硬件三.计量(jìliàng)要求导出的内容四.导出方法(fāngfǎ)2.分辨力一般(yībān)测量需求的有效位数已确定，计量要求应比测量需求的有效位数多一位。3.环境条件：文件规定中找。文件中未明示的，要考虑实际(shíjì)情况4.操作者技能：文件(wénjiàn)规定中给出。5.允许误差（1）微小误差原理法：根据微小误差原理，要求计量要求的测量误差或测量不确不定度一般(yībān)是被测量测量误差或测量不确定度的三分之一到十分之一，最低也要满足三分之一要求，即测量设备δ1，被测量δ2，δ1≤1/3δ2例：炉温要求的允许误差为±20℃，那么测量设备的测量误差则应≤6℃。（2）过程能力法过程能力是解决计量要求中允差的导出问题而提出的，是为了解决工艺文件中一些公差的特殊标注而提出的，此方法具有普遍实用性。方法引入过程能力指数Cp过程能力判断(pànduàn)公式：Cp>1.67特级(过高)1.33<Cp<1.67一级(充足)1<Cp<1.33二级(满足)0.67<Cp<1三级(不足)Cp<0.67四级(严重不足)从判断(pànduàn)公式可以看出,过程能力指数起码要大于1,过程能力才能满足要求。A.中心值两边允差相等（正负误差相等）时允许误差的导出由Cp=T÷6σ=|Tu-Tl|÷6σ≥1（Cp≥1时过程能力满足要求）令Cp=1得：σ=T÷6式中：σ表示(biǎoshì)允差；T=|Tu-Tl|，T为公差带，Tu表示(biǎoshì)公差上限，Tl表示(biǎoshì)公差下限例：加工一件直径为10.00mm的轴，标注的公差为±0.02mm，求允许误差。中心值两遍允许误差相等(xiāngděng)，显然公差带T=|Tu-Tl|=|0.02-（-0.02）|=0.04，利用判定公式σ=T/6=0.04/6=0.007mmB.以≥某个数值或≤某个数值表示时过程(guòchéng)能力的确定过程(guòchéng)能力一般用此公式来判定：Cp=（Tu-υ）/3σ≥1或Cp=（υ-Tl）/3σ≥1式中Tu----公差规定上限值（≤的值）Tl----公差规定下限值（≥的值）υ----数据分布的中心值，此值可用工艺参数代替。令Cp=1，则σ=（Tu-υ）/3或σ=（υ-Tl）/3如果工艺文件中未标注此参数，可用历史数据的平均值代替。例：某化工厂除氧水温工艺文件规定为≥97℃，工艺值为105℃，求计量要求(yāoqiú)中的允许误差。利用公式σ=（υ-Tl）/3=（105-97）/3=2.7℃例：某化工厂深冷上塔压力工艺文件规定为≤0.68MPa，工艺值为0.6MPa，求允差。利用公式σ=（Tu-υ）/3=（0.68-0.6）/3=0.027MPaC：中心值两边公差不相等时，要对过程能力指数判定公式进行必要修正，一般用下式进行判定（具有广泛(guǎngfàn)使用性）Cpk=|T-2ξ|/6σ≥1，式中ξ=|M-υ|=|上公差+下公差|/2（包括符号）M----公差中心值T---公差带υ----数据分布中心值令|T-2ξ|/6σ=1，则σ=|T-2ξ|/6例：加工一直径(zhíjìng)为10.00mm的轴，标准公差为+0.02mm和-0.01mm，两边公差不相等，求出σ的值。§=|上公差+下公差|/2=|0.02+（-0.01）|/2=0.005数据分布中心值为10.00mm=υ，公差中心值M=10.005mmT=|Tu-Tl|=|0.02-（-0.01）|=0.03利用公式σ=|T-2ξ|/6=|0.03-2×0.005|/6=0.003D.如果给出一个测量范围，则可将该测量范围视为公差带T，然后除以6，即可得到计量要求的允差σ。此方法具有局限性，根据(gēnjù)实际情况选用。E.经验法根据经验定容差（如某温度计量过程误差50℃并不影响产品质量，则可定容差为±50℃），允许误差通常为容差的三分之一至十分之一（若取五分之一，则此过程的允许误差为正负10℃）此方法不建议(jiànyì)采用四.