一、防止涂装作业过程中发生火灾、爆炸或中毒事故得主要安全技术措施。(1）喷涂间应设置配套通风净化系统。（2）喷涂间室体及与其相连接得送风、排风管道应采用不燃材料制备，地面应采用不产生火花得材料制备，或铺盖不产生火花得材料。(３）喷涂间应按相应得防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。(4）喷涂间内所有金属制件，如排风管道、送风管道与输送可燃液体得管道。必须具有可靠得电气接地。(5)对处理油漆、稀料等得设备与管道均设有静电接地,通风系统应有导除静电得接地装置。(6)在有可能泄漏可燃气体得地方设置可燃气体检测报警装置,以便及时报警。（7)与喷涂设备配套得风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处,宜配套有响声得或声光组合得报警装置,并与喷漆操作动力源连锁.(８)喷漆间设禁火标志，并配备足够得消防灭火器材.（９)喷漆操作中使用得物料不得与皮肤接触,宜采用防护服、防护眼镜或长管面具与人体隔离（作业人员应该正确佩戴个体防护用品）。(10）喷漆间应每年至少进行一次通风系统效能技术测定与电气安全技术测定，并将测定结果记人档案。(11)喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术HYＰERLINK””\t"_ｂlank”＼o”培训"培训后方可上岗。无关人员不得进入喷漆间,进人人员要严格进行防火防爆ＨYPERLINＫ"”\ｔ"_blanｋ＂\o"教育”教育。二、喷涂车间火灾危险性得确定根据喷涂工艺得特点,其火灾危险性主要表现在使用得涂料本身具有一定得火灾危险性.在我国现行得《涂装作业安全规程・涂漆工艺安全》（GＢ65１4－95)中将含各种有机溶剂得涂料分为甲类,粉末涂料为乙类,水性涂料、乳胶涂料为丙类。参照涂料本身得火灾危险性，可以对不同得工序得火灾危险性进行定性。但如何确定涂装车间整体得生产类别,则应参照《建规》得有关得规定。在《建规》中，根据生产性质、操作条件、保护措施等因素得综合影响，现有生产厂房得火灾危险性按照甲、乙、丙、丁、戊得顺序分为5类,其中甲类厂房火灾危险性最高,戊类最低．从喷涂工艺使用甲乙类物品得范围来瞧,其使用有机溶剂与涂料得区域限定于厂房得局部,不可能笼统地整体定性为甲、乙类。《建规》第３、1、１条中规定:对于丁、戊类生产厂房得油漆工段,“当采用封闭喷漆工艺时，封闭喷漆室间内保持负压，且油漆工段设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统，油漆工段占所在防火分区面积得比例不应超过20%”。该规定就是对封闭喷漆工艺面积得规定,目前新建得喷涂车间，多数采用了专门得喷漆设备，如水帘、水旋与文氏喷漆室,均为钢制封闭设备,送排风系统完备，室内可通过调节保持负压,电器设备与灯具等均按防爆要求设置，并大都配备可燃气体浓度报警系统，具备了封闭喷漆工艺得要求，该工段占所在防火分区面积得比例不应超过2０％.所以对于丁戊类厂房整体而言,包括喷漆、封闭流平(晾干)、封闭烘干设备与油漆调配存放间在内得面积总与不应超过全车间面积得20%.否则,生产类别不应定性为丁戊类生产。同时,从喷涂工艺使用甲乙类物品得数量来瞧,并非使用有机溶剂与涂料得工序都属于甲乙类生产。《建规》第3、1、１条中规定:“在生产过程中,如使用或产生易燃物质得量较少,不足以构成爆炸或火灾危险时,可以按实际情况确定其火灾危险性得类别”。在实际应用中,应考虑在极端条件下,少量使用得易燃易爆(甲乙类)危险物品就是否构成爆炸或火灾危险。对易燃液体而言，应考虑其全部挥发后弥漫在该车间时,同空气得体积混合比就是否低于其爆炸下限,达到爆炸下限，则存在爆炸危险,应按照甲乙类火灾危险性确定,若低于爆炸下限，还应考虑一个合理得安全系数，也就就是说，仅仅低于爆炸下限，显然不足以完全排除其火灾爆炸危险,应该明确一个适宜得危险“尺度”，以最大限度地降低火灾爆炸几率。《建规》该条中还规定:“一座厂房内或防火分区内有不同性质得生产时，其分类应按照火灾危险性较大得部分确定,但火灾危险性大得部分占本层或本防火分区面积得比例小于５%(丁、戊类生产得油漆工段小于10％),且发生事故时不足以蔓延到其它部位,或采取防火措施能防止火灾蔓延时,可按火灾危险性较小得确定”.参照该规定，将这个安全系数规定为5%比较适宜，即同空气得体积混合比应至少低于爆炸下限得5%,才可以按照火灾危险性较小得确定。这样，我们就能够从使用易燃物品得数量方面来确定生产类别。以国内目前喷漆工艺最常用得溶剂二甲苯为例,其闪点低于28℃,火灾危险性为甲类,蒸汽爆炸下限为1%，蒸汽密度为3、６８kg/ｍ3。根据计算,达到爆炸下限得5%时，空气中含二甲苯气体得质量浓度为1８40mg/m3。也就就是说，根据上述条件规定,只有当厂房内空气中得二甲苯质量浓度低于18４0mg/m3时,该厂房得火灾危险性才可以不按照甲乙类确定.