最新【精品】范文参考文献专业论文泵体端盖底板的加工方案泵体端盖底板的加工方案【摘要】通过对泵体端盖底板毛坯的选择、热处理、工艺路线的设计，拟定了其加工方案。【关键词】泵体；端盖底板；加工；方案1引言如图1所要加工的泵底端端盖底板，其材料是45钢，该工件凸台部分多为圆弧，底座厚度较大，无热处理要求。图1泵体端盖底板2毛坯的选择要降低毛坯的生产成本，在选择毛坯时，必须认真分析零件的使用要求及所用材料的价格、结构工艺性、生产批量的大小等各方面的情况。一般生产小批量的毛坯应使用价格比较便宜的设备和模具，生产大批量的毛坯时采用比较先进的毛坯制造方法。泵体底板是支撑件，要求有一定的硬度，零件的外形尺寸为长方体用于单件小批量生产，可选择模锻造件的方法制造毛坯。3热处理毛坯在制造和切削加工的过程中会改变它的力学性能，而淬火可以获得需要的力学性能，淬火因其硬度高且不宜切削一般安排在精加工阶段的磨削加工之前，因此在粗加工后安排一次淬火。4泵体端盖底板工艺路线设计（1）定位基准的选择在选择定位基准时，从保证工件精度要求出发，选择定位基准的顺序是从精基准到粗基准。零件为加工之前，只能以毛坯面作为定位基准，选择中心孔的中心线为精基准加工上下表面，孔的轴心线又为设计基准，符合基准重合原则。加工各个孔的时候也是以中心孔的中心线为精基准，定位时也是用孔的中心线作为定位基准，避免因基准不重合引起的误差。（2）工艺路线的拟定表1序号加工部位加工工艺路线备注1备料―材料：45钢2淬火―碳化物网3铣D、E面粗铣半精铣精铣Ra≤3.24铣B、C面粗铣半精铣精铣Ra≤3.25实效―消除残余应力6铣外轮廓粗铣半精铣Ra≤6.37铣弧形槽粗铣半精铣Ra≤6.38加工Φ10孔钻粗铰精铰Ra≤1.69加工Φ30孔精镗精扩精铰Ra≤1.610倒角――11去毛刺―锉刀12终检按图纸要求检查―（3）泵体端盖底板工序设计（a）夹具的选择该毛坯是规则的方形而且该零件主要铣削平面以及加工通孔，选择通用夹具平口钳就可以满足加工要求。（b）刀具的选择工序3、4选择面铣刀。工序6、7选择立铣刀。工序8选择直柄麻花钻、锥柄机用铰刀。工序9选用指柄麻花钻、单刃镗刀、锥柄机用铰刀、整体高速刚锥柄扩孔钻。（c）量具的选择量具的选择主要根据生产类型和加工精度来选择，在单件小批量生产时应尽量采用通用量具，本题选用游标卡尺测外轮廓尺寸，用粗糙度仪测表面粗糙度值，用量规测孔的直径。（d）确定切削用量表2工序加工方法切削用量3、4粗铣B、C、D、E面V=220m/minn=720r/minVf=216mm/minaf=0.2mm/齿3、4半精铣B、C、D、E面V=260m/minn=850r/minVf=510mm/minaf=0.1mm/齿3、4精铣B、C、D、E面V=260m/minn=850r/minVf=1020mm/minaf=0.1mm/齿6、7铣外轮廓及圆弧槽V=10m/minn=350r/minaf=005mm/齿8钻φ10的孔V=20m/minf=0.2mm/rn=720r/min8铰φ10的孔V=27m/minf=0.2mm/rn=880r/min9钻φ30的孔V=20m/minf=0.2mm/rn=720r/min9扩φ30的孔V=20m/minf=1.0mm/rn=250r/min9铰φ30的孔V=30m/minf=2.0mm/rn=350r/min参考文献：[1]韩春明.机械制造基础[M].北京：中国轻工业出版社，2009[2]赵宏立.机械加工工艺与装备[M].北京：人民邮电出版社，2010[3]艾兴.切削用量手册[M].北京：机械工业出版社，2011作者简介：刘传明（1961-），男，湖北黄石人，讲师，工程师，主要从事机械设计方面的教学和科研工作。------------最新【精品】范文