最新【精品】范文参考文献专业论文CFG桩复合地基施工技术分析CFG桩复合地基施工技术分析摘要：CFG桩复合地基处理技术具有施工速度快、施工过程容易控制、质量容易保证等优势，近年来在我国得到了广泛应用。关键词：CFG桩复合;地基施工技术中图分类号：TU473.1文献标识码：A文章编号：引言:CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称(即cementflying-ashgravelpile)。在碎石桩桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，制成具有一定黏结强度和一定压缩性的半刚性桩体。CFG桩、桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接。无论桩端落在一般土层还是坚硬土层。均可保证桩间土始终参与工作。由于桩体强度和杨氏模量比桩问土大，在荷载作用下。桩项应力比桩间土表面应力大。桩可将承受荷载向较深土层中传递并相应减少桩间土承担的荷载。这样，桩的作用便复合地基承载力提高．变形减小。1.CFG桩复合地基的设计1.1CFG桩复合地基的设计应包括以下内容：1.1.1桩的平面布置：一般来讲可只布置在基础范围内。1.1.2桩距：一般为S=（3～6）d。桩距的大小取决于设计要求的复合地基的承载力、土性与施工机具。1.1.3桩径：桩径一般为350～600mm，通常选用φ=400mm。1.1.4桩长：可根据具体地层情况，结合桩侧摩擦力及桩的端承力值大小综合确定，一般情况CFG桩桩端应位于相对硬层上。1.1.5桩体强度：最低强度应按3倍的桩顶应力确定，砼标号一般为C5～C20。长螺旋钻孔泵压混合料成桩工艺，考虑泵送混凝土工艺特殊要求，通常选用15混凝土为宜。1.1.6桩顶褥垫层：褥垫层厚度一般取10～30cm为宜，当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。褥垫层材料宜用粗砂、中砂、碎石、级配砂石，最大料径不宜大于30mm。1.2CFG桩复合地基设计方法在长期的工程实践中，复合地基的设计方法可归结为以下三类：1.2.1正常使用极限状态的承载力作为控制条件，以正常使用极限状态的沉降量作为验算条件；1.2.2正常使用极限状态的沉降量作为控制条件，以正常使用极限状态的承载力作为验算条件；1.2.3沉降量和承载力双控制对于第一种设计思路，其适用条件为CFG桩复合地基加固的土体性质较好、桩体强度大且置换率较高的情况，按承载力为控制条件，沉降量一般会满足要求。当CFG桩复合地基加固的土体性质差，如淤泥、欠固结填土等，往往出现承载力满足，但沉降不满足的情况。特别是在建筑工程软基处理中，其置换率一般较低、荷载较小，容易出现沉降或差异沉降不满足。从而前面两种设计思想，在两个条件都满足的情况下，有可能会出现当其中的一个条件满足时，另外一个条件有较大的富裕的问题，这样就会在物力和财力上造成较大的浪费。因此最佳的设计是两个条件同时满足，这就要求在设计的过程中寻求最优方案。但由于影响CFG桩复合地基承载和变形的因素较多，针对沉降量和承载力两个约束条件的情况，就桩径、桩长、桩距等多个设计参数人工寻求最优存在较大的困难。由以上的分析可知，采用第二种设计思路对建筑工程CFG桩复合地基进行设计较为适宜。2.CFG桩施工工艺与质量控制2.1测量定位放线，以建筑物的四个搂角及有关轴线控制桩做为布桩的依据。准确放出各桩位中心点。2.2与建设、监理单位共同确定+0.00位置并作出标记。2.3施工工序流程：桩机就位→沉管至设计深度→停振下料→振动捣实后拔管→留振10s→振动拔管、复打。应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应少于7d。2.4桩机就位须平整、稳固，沉管与地面保持垂直，垂直度偏差不大于1%；如带预制混凝土桩尖，须埋入地面以下300mm。2.5在沉管过程中用料斗在空中向桩管内投料，待沉管至设计标高后须尽快投料，直至混合料与钢管上部投料口齐平。如上料量不够，可在拔管过程中继续投料，以保证成桩标高、密实度要求。混合料应按实际配合比配制，投入搅拌机加水拌合，搅拌时间不少于2min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为30～50mm；成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。2.6当混合料加至钢管投料口齐平后，沉管在原地留振10s左右，可边振动边拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，每提升1.5～2.0m，留振20s。桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶论文。2.7桩体经7d达到一定强度后，才可进行基槽开挖；如桩顶离地面在1.5m以内，宜用人工开挖；如大与1.5m，下部700mm亦宜用人工开挖，以避免损坏桩头部分。2.8按照设计要求，复合地基检测合格后，在基底下铺设20cm的碎石垫层。起作用如下：（1）人为地使桩顶向上刺入，为桩间土参加工作提供条件从而使桩间土一开始就分