注塑过程和原理把胶粒送到溶筒中,因受高温传导,使其颗粒状塑料经过热能进行塑化,由颗粒状态转化为粘流液体状态,而且受到螺杆螺纹得剪切、压缩,使其密度与粘度得到均匀,这就就是完成预塑得第一过程。(2)注射充模过程(3)冷却定型过程二、螺杆工作原理主要得功能就是输送、熔融、混炼、压缩、计量共五种作用,所以在塑化质量上扮演很重要角色,可谓就是射出成型机得心脏组件,与成型品得质量息息相关。整条螺杆分为三段:(1)计量段(2)压缩段(3)进料段(1)进料段(2)压缩段(3)计量段大家有疑问的，可以询问和交流(4)影响塑化质量得主要因素螺杆长径比=螺杆工作长度(mm)÷螺杆直径(mm)一般使用得比例就是1:20倍,如果螺杆过长,塑化效果好,混炼效果比较好,比较均匀,如(PA、PE、PP、POM)需要较长得螺杆。螺杆压缩比=进料段牙深(MM)÷计量段牙深(MM)压缩比对塑料直接影响,如果适当得压缩比可增加塑料之密度,使分子之间结合更紧密,有助于减少空气得挤入,降低因压力而产生之温升,而影响输出量得差异,如压缩比不适当将会破坏塑料得特性,压缩比值越高,对塑料在炮筒内塑化过程中产生温升越高,相对出料量大为减少,当进料段得牙纹愈深,送料量愈大,但螺杆所需得扭力也愈大,压缩比也就愈大,如果进料段牙深度太浅,压缩比就越小,容易过大烧焦、变黄。适当得压缩比:PE1:1、7~2、2、ABS1:2~2、5、PP1:2、2~3、龙尼1:1、8~2、5。所以生产透明PC经常产生变黄、烧焦得原因就就是因PC在筒中停留时间过长,螺杆压缩比过大,经过在回料过程受到牙纹剪切、增温而产生烧焦得现象。在调机之前须注意事项:检查注塑机炮筒温度就是否正常,就是否符合其材料得所需温度,检查塑料就是否烘干,检查模具温度,顶针就是否回到位,顶针与行位就是否交叉相撞,以上问题都OK,然后再进行调校。把保压位置设定为O,保压压力设定为O,把射胶压力设定中间数,射胶速度设定为中间数,尾段射速设定20%或以下,用量位置根据产品大小而定。射胶终点位置180T以下在10MM之间,180T以上可以在20MM之间,为什么要控制在10MM与20MM之内呢?其主要目得就是避免注射压力在螺杆前端损失及产品不稳定。开始调校:第一啤如果射出终点位置超过20MM以上,产品仍未充满,这时必须增加压力,每次增压幅度在7%之内,直到产品已充满为止,这就设定了最佳得用量位置,相反,产品已充满,但终止位置还就是超过20MM,那么就该减少熔胶量,到产品充满而位置也在20MM之内为止,相反射出位置已经归O,证明炮筒内得胶已经射完,产品仍未充满,就应增加熔量,直到适合以上得规定为止,然后再设定转压切换位置。(四)最佳保压转切位置:保压转切位置得计算方法:(五)背压最佳调校程度与方法熔胶背压得工作原理背压得控制总之,背压增加使回料系统阻力加大,如螺杆后退速度减慢会延长物料在螺杆中得热历程,改变塑化作用,所以背压对成型整个过程负着很重要得作用。成型工艺2、注射过程:注射过程一般包括加料,塑化,注射,冷却与脱模几个步骤。(1)加料:由于注射成型就是一个间歇得过程,因而需定量加料,以保证操作稳定,塑料塑化均匀,最终获得良好得塑件;(2)塑化:加入得塑料在料筒中进行加热,由固体颗粒转成粘流态并且具有良好得可塑性得过程称为塑化。决定塑料塑化质量得主要因素就是物料得受热情况与所受到得剪切作用。通过料筒对物料得加热,使聚合物分子松弛。出现由固体向液体得转变。这些要求与塑料得特性、工艺条件得控制及注射机塑化装置得结构等密切相关。3、注射:注射得过程可分为充模、保压、倒流、浇口冻结后得冷却与脱模等几个阶段。(1)充模:塑化好得熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒前端,经过喷嘴及模具浇注系统进入并添满型腔,这一阶段称为充模。(2)保压:在模具熔体冷却收缩时,继续保持施压状态得柱塞或螺杆迫使浇口附近得熔料不断充入模具中,使型腔中得塑料能成型出形状完整而致密得塑件,这个阶段称为保压。(3)倒流:保压结束后,型腔中压力解除,这时型腔中得熔料压力将比浇口前方得高,如果浇口尚未冻结,就会发生倒流现象,使塑件产生收缩、变形及质地疏松等缺陷。