如果您无法下载资料,请参考说明:
1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币
2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费
3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开
车间年度工作总结车间年度工作总结1在过去的一年中,在车间领导的帮助和带领下,经过了和同事们的共同奋斗,也经过了自己的积极努力,做为电工班,我们顺利的完成了自己的工作,在岁末之际,我就一年以来的工作做一下认真总结,总结自己过去一年的得与失,总结自己明年该如何去做的更好,以下便是我对自己今年的工作总结:1、工作态度、思想工作。我热衷于本职工作,严以律己,遵守各项规章制度,严格要求自己,摆正自己的工作位置,时刻保持谦虚、谨慎、律己的工作态度,在领导的关心培养和同事们的帮助下,始终勤奋学习,积极进取,努力提高自我,认真完成车间下达的各项工作任务,履行好岗位职责,坚持思想、坚定信念,不断加强学习,牢固自己的工作技术。2、电气设备管理工作、工作领悟。今年我作为电工班长,对车间的电气设备做好检查、维护、保养工作,做好定期除尘,配合电气技术员搞好电气设备管理工作,对电气设备做好周检、月检,及不定期检查,做到能够早发现、早排除故障,保证电气设备的正常运转,出现问题及时修复,做好电气配件整理工作,需要计划提前上报电气技术员。把电气维护工作提前做好,我们利用最后两个月的时间已经把电气设备的冬检工作完成了大半。剩下的生产期我会做好本职工作,保证车间的电气设备正常运行。每个好的员工都应对自己的工作认识清晰,熟悉和熟练自己的工作,要对自己的岗位职责了解,能够熟练操作,也要有对发生故障随机应变的能力,完成领导给与的各项任务,由于自己能力不足,不能做的一丝不差,所以自己在工作进程中也有许多不足和缺点,对及其原理和工作技巧还稍欠缺,然而,这些会让我能够更加努力的工作,谦虚谨慎的'向别人学习,尽可能提高自己的工作能力,使自己在本岗位发挥到的作用。更快更好的的完成自己的本职工作,也能使公司获得的效益,这样我做的,以及收获的也能达到平衡,使我更加有动力、更有自信的工作。和其他同事的人际关系也很重要,因为一个人的能力有限,每件事的成功都是靠集体的智慧,所以和同事们团结在一起,才是完成自己工作任务的前提,这一点不但是体现在工作上,平时生活中也是如此,所以团结其他同事不仅是个人的事,也是一种工作任务,我会履行我的义务,锻炼培养自己的交际能力。3、回顾过去、展望未来。对于过去的得与失,我会吸取有利的因素,强化自己的工作能力,在自己以后的工作中把不利的因素排除,一年的工作让我在成为一名合格的职工道路上不断进取,我相信通过我的努力和同事们配合,以及领导们的领导,我会成为一名优秀的员工,充分发挥我的社会能力,也感谢给我这样一个合适的工作位置,让我能为社会作出自己该有的贡献。俗话说“点点滴滴,选就不俗”,在以后的工作中,我要不断的积累经验,与各位同事一起共同努力,勤奋工作,不断提高个人素质和工作技能,为车间的发展做出的贡献。车间年度工作总结2时光荏苒,20xx年一眨眼又过去了大半年了,回首过去的这一大半年,内心不禁感慨万千,在平常的工作中,深谙到工作技能及知识的重要性,还有一点相对较为主要就是关系,正如史丹福研究中心所研究的结论:你赚的钱12。5%来自知识,87。5来自关系。一、在工作上,围绕公司的逐步實行半動化/自動化高效率的生產模式發展,以客为先,优质高效,持续改善为中心工作,按照相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务,这一大半年来主要工作表现如下:1、提高自身综合素质,通过虚心地向相关同事请教学习,已能基本运用autocad绘图软件,设计各种生产辅助夹具,以及通过上级领导的教导,基本能将fmea、控制计划的知识运用到实际生产工作中;2、在负责生产一车间的相关生产事务中,能及时地完成各项生产工作任务,以及解决生产异常问题,保证生产的产品出货期,从未发生过质量事故以及生产投诉事项,当然,生产上一些细节问题不满情绪总是会有发生的;3、积极配合pe组人员调动,在一车间pe人员的频繁调动与流失中,自认为很好地完成传帮带作用,使其能快速适应相关工作;4、至于日常的工作态度,本人自认为尚属可以,虽处于不良的致丰大环境中,但尚未至于与人同流合污。5、一车间的跟拉方式已由过去的跟产品方式转变为现时的真正意义上的跟拉方式,工作效率与工作主动性有所提高,生产与品管投诉率有所降低(虽然pe人员只有2人),pe人员由过去3人削减为现时2人,在提高工作效率的同时亦为公司节约输出成本,沿着公司的既定目標"精英制,縮減人員提高效率“方向发展。二、工作中的.不足与改正措施以及今后的努力方向:1、这一大半年来,虽然能及时完成各项工作,但也存在一些不足,在一些细节工作中,不够主动,生产产品的产能未能有效地在改善中得到质的提升,以及个别pe人员的纪律未得到有效的控制,总之,这一大半年来,做了一定的工作,但距离上级领导的要求还有不少的差距;2、不定时地对生产现场进行流程优化分析,以寻求工艺流程及生产效率的改善