复合材料断裂形貌分析滑石粉和二氧化硅粒子增韧环氧树脂断面形貌(a)二氧化硅(脱模剂处理)(b)二氧化硅(偶联剂处理)(c)滑石粉脱模剂处理二氧化硅粒子增韧环氧树脂断面形貌(a)裂纹快速扩展断裂面(b)裂纹快速扩展向慢速扩展转变的断面(c)裂纹慢速扩展断面滑石粉粒子填充环氧体系各种性能测试结果偶联剂处理的二氧化硅粒子填充的环氧体系各种性能测试结果采用超声波分散和硅烷偶联剂处理的方法使纳米SiO2粒子在EP中充分分散,制得了SiO2/EP纳米复合材料,大大提高了EP的力学性能和热稳定性,具体见下表以经偶联剂表面处理后的纳米二氧化钛(TiO2)为填料与EP共混进行增韧增强改性,当填料质量分数为3%时,EP/TiO2纳米复合材料的拉伸弹性模量较EP提高370%,拉伸强度提高44%,冲击强度提高878%,其他性能也有明显提高刘竟超等研究了纳米SiO2在偶联剂的作用下较均匀地分散于环氧树脂基体中,有效地增加了环氧树脂的强度及韧性,并提高了环氧树脂的耐热性。Nano-SiO2/E2442MeTHPA体系的力学性能（未加偶联剂）价格低廉的硫酸钙晶须对环氧树脂的性能影响,发现硫酸钙晶须加入到环氧树脂中,能够均匀分散,起到骨架作用,辅以适量的硅烷偶联剂固化后形成聚合物-纤维复合材料,内聚强度大为提高,表现出强固和坚韧的特性。Gail,etal.采用有机蒙脱石改性环氧树脂,利用插层复合技术制备出了纳米级的环氧树脂/蒙脱石复合材料。研究结果表明:抗冲击强度提高了67%,拉伸强度提高了78%,热变形温度也提高了87℃。环氧树脂/蒙脱石复合材料的储能模量1—纯环氧树脂2—添加3%蒙脱石的复合材料蒙脱石含量对热变形温度的影响Fu,etal.利用改性蒙脱土制备粘土/环氧树脂纳米复合材料,并对材料的结构和性能进行测试和表征。结果表明,少量蒙脱土的加入可以较大地提高材料的力学性能和耐热性能,对环氧树脂同时起到了增韧增强的作用。蒙脱土含量对复合材料冲击强度的影响蒙脱土含量对复合材料Tg的影响热塑性树脂增韧环氧树脂YOUNGetal.研究了环氧树脂/聚砜(PSF)共混体系相结构的控制,通过调控预固化反应过程中环氧树脂的相对分子质量,可以有效地调控相结构。环氧树脂相对分子质量越大,体系相畴尺寸越小SEMmicrographsoftheblendswithepoxyofdifferentMWprecuredat100℃for24handcuredat160℃for1hE56/PSF/DDS;b)E51/PSF/DDS;c)E42/PSF/DDS;d)E39/PSF/DDS;e)E31/PSF/DDSChan,etal.对聚酰亚胺进行化学改性,以改善聚酰亚胺与环氧树脂在界面的相互作用,达到有效增韧的目的。将聚酰亚胺硝化,合成了硝化聚酰亚胺。硝化聚酰亚胺/环氧树脂共混物存在多相结构,聚酰亚胺为连续相,环氧树脂为分散相。当硝化聚酰亚胺以一定比例与环氧树脂共混时,既能改善聚酰亚胺和环氧树脂的相容性,保存聚酰亚胺/环氧的多相结构,又增加2相界面间的作用,增韧效果有较明显提高。PEI/环氧树脂共混物存在多相结构,PEI为连续相,环氧树脂为分散相;而NI-PEI/环氧树脂共混物中不存在多相结构,很清楚,PEI硝化后导致了产物与环氧树脂相容性提高,但是增韧作用减小.当NI-PEI与PEI比分别为75∶25和25∶75混合时,并将它们以25%的含量分别加入到环氧树脂中,在相同的条件下反应固化,所获得的两种材料结构形态极为不同(见图4和5),前者环氧树脂为连续相,后者环氧树脂为分散相.前者在固化过程中虽然发生相分离,但大量的NI-PEI与环氧树脂相容性好,PEI含量少,形成分散相,环氧树脂为连续相;而后者PEI含量较多,由于固化前PEI的粘度比环氧树脂大得多,发生相分离时含75%的环氧树脂形成分散相.Yikuo,etal.研究了PEI增韧TGDDM/DDS、Epikote828/DEA2PA、TGAP/DAP、MY0510/DDS及HPT1071/HPT1061M等环氧树脂材料,对改性前后的相态结构和力学性能进行了分析比较,证实PI及其改性物对环氧树脂进行改性是制备一种兼具韧性、刚性、热稳定性于一体的材料的新途径。掌握好分散相的分布、尺寸以及与基质间的化学或极性相互作用,是使改性达到最佳效果的关键。PEI水解时间对TGAPDAP/MPEI(5%)共混材料断裂韧度及弯曲强度的影响PEI改性环氧树脂KIC和GIC随PEI质量分数的变化关系5%PEI改性的环氧树脂的KIC及弯曲强度随PEI胺基化程度的变化关系Sung发现预固化时间的长短对双官能团环氧树脂与聚砜体系有明显影响,预固化时间短时,粒子间排列较为疏散,粒径大;预固化时间长时,粒径减小,当预固化反应时间足