原材料仓库管理制度(12篇)原材料仓库管理制度1一、目的本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定,以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出,贮存时不变质、不损坏、不丢失.二、适用范围适用于原料库和半成品库的管理.三、内容1、职责原料库管员负责原材料、固定资产的收、发、管工作以及退回货物的前期验收.半成品库管员负责半成品的收、发、管工作.2、入库原材料、半成品的入库.①原材料到公司后,由库管员指定放置于仓库待验区内,大宗的货物可以直接放在仓库合格区内(于栈板上码垛存放),库管员按过程和产品的监视和测量程序的规定进行到货验证和报验.验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等.经验证合格的,库管员货品验收单;经验证不合格的,通知采购部进行交涉或办理退货.②仓库输单员根据货品验收单,应及时办理入库手续,并确保K3系统帐与实物相符.根据货品验收单做为收货入库凭证.④半成品经检验合格后,根据入库手续办理入库.库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期,无误后方可入库.2、贮存贮存产品的场地或库房应地面平整,便于通风换气,有防鼠、防虫设施,以防止库存产品损坏或变质.合理有效地利用库房空间,划分码放区域.库存产品应分类、分区存放,每批产品在明显的位置做出产品标识,防止错用、错发.具体要求如下：①库存商品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期,由库管员用挂标牌的方法做出.若产品外包装已有上述标识的,仅挂产品型号的标识牌即可;②库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐.离地、离墙10～20厘米,并与屋顶保持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔;③成品按型号、批号码放,高度不得超过6层;④原材料存放按属性分类(防止串味),整齐码放,纸箱包装码放高度不得超过规定层数;袋包装和桶包装码放高度不宜过高,以防损坏产品;⑤放置于货架上的产品,要按上轻下重的原则放置,以保持货架稳固.有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房.4、出库生产部生产人员凭领料单到原料库领取原材料和半成品.仓库保管员根据〈分店叫货表〉给各分店进行配货原材料和半成品.原料库库员每天按领料单〈分店叫货表〉的实际数量备料、发放.在备料时,如果发现计划数量和实际发放数量不符时,库管员应在领料单备注栏中填写实际发放的数量.原料库和成品库的库管员凭经审批的领料单或分店叫货表发放原材料、半成品或成品,发放时应做到：①认真核对领料单或分店叫货表的各项内容,凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放;②发放时,应认真核对实物的品名、型号和数量,符合领料或出库凭证要求的才能发放;③发放完毕,库管员应对领料单或出库单、发货单进行审核,配料单交会计部,单据应妥善保管;④发放时,若产品标识破损、字迹不清,应重新作出标识后发放;⑤同一规格的原料、半成品、成品应按“先进先出”的原则进行发放.原材料仓库管理制度2一、物资的验收入库1、物资在入库前由仓库管理员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点,经检验人员对质量检验合格后,方可入库.2、对入库物资核对、清点后,仓库管理员及时填写入库单,经主管签字后,库管员、财务科各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证.3、库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库.a）未经总经理或部门主管批准的采购.b）与合同计划或请购单不相符的采购物资.c）与要求不符合的采购物资.d）未按照生产制令单生产的物资.4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填"入库单".二、物资保管1、物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四号定位".a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐.b）三清：材料清、数量清、规格标识清.c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位.2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点,若发现误差须及时找出原因并更正.3、库存信息及时呈报.须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的准确性和可靠性.三、物资的领发1、仓库管理员凭领料人的领料单如实发放物资,若领料单上主管未签字、字据不清或被涂改的,仓库管理员有权拒绝发放物资.2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的原则.3、领料人员所需物资无库存,仓库管理员应及时按要求填写请购单,经部门主管批准后交采购人员及时采购.属自供的产品开具生产制令单,由部门主管签字同意后送生产部安排生产.4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或货位中乱翻乱动,仓库管理员有权制止和纠正其行为.5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡,并由领用人和部门负责人签字.四、物资退库1、由于生产计划更改引起领用的物