防城港枫叶粮油工业有限公司3000t/d油菜籽预处理压榨生产线及配套技改扩建项目环境影响报告书简本1建设项目概况1.1建设项目名称、地点、建设性质和投资1、项目名称：防城港枫叶粮油工业有限公司3000吨／日油菜籽预处理压榨生产线及配套技改扩建项目（以下简称“扩建项目”）。2、建设地点：防城港粮油食品产业园（原港口区东湾工业区），建设用地为防城港枫叶粮油工业有限公司现有厂址的东南部和东侧，占地75亩。3、项目性质:技改扩建。4、建设方：防城港枫叶粮油工业有限公司（以下简称枫叶公司）。5、项目工程总投资：总投资32868万元，其中环保投资1738万元。1.2建设项目相关背景和建设规模防城港枫叶粮油工业有限公司位于防城港市粮油食品产业园（原港口区东湾工业区）内，目前公司已拥有2000t/d油菜籽加工生产能力，生产规模为年加工油菜籽60万吨，年产四级菜籽油24万吨、菜籽粕33万吨。粮油类商品是关系国家食品安全的重要商品，而目前我国的食用油在一定程度上仍依赖进口。由国家发改委编制的《油脂油料产业规划（2009-2020）》中提出确保中国能够在2020年实现60%食用油自给。为了逐步实现60%食用油自给目标，国家将有计划有步骤分阶段地推出一定的政策扶植国有菜籽油项目的建设。防城港枫叶粮油工业有限公司响应国家政策，扩大菜籽油生产加工能力。公司拟在现有工程的基础上，在现有厂区的东侧新增用地65亩进行扩建项目的建设。扩建项目的生产规模为年加工油菜籽90万吨，产品方案为年产四级菜籽油36万吨、菜籽粕50万吨，总投资32868万元。扩建后，全厂具有日处理加工原料油菜籽5000吨，年产60万吨四级菜籽油及83万吨菜籽粕的生产加工能力。1.3建设项目主要建设内容1、主体工程：一条3000吨／日油菜籽预处理压榨生产线；一条2250吨／日油脂浸出生产线；在拟建的浸出精炼车间增加部份设备，使现有精炼车间生产能力由800吨／日扩大到2000吨／日，产能扩大1200吨／日线。1防城港枫叶粮油工业有限公司3000t/d油菜籽预处理压榨生产线及配套技改扩建项目环境影响报告书简本2、公用工程：新增一台40吨／小时的蒸汽锅炉。3、储运工程：新建3万吨原料立筒仓和3.6万吨油脂储备罐、10600平米菜籽粕平房仓等。4、环保工程：污水处理站技改扩建；废气治理设施（炉外脱硫塔、静电除尘器、石蜡尾气吸收装置、脉冲袋式除尘器和高效旋风除尘器）等。1.4建设项目生产工艺扩建工程生产工艺包括菜籽粕生产、四级油生产等两部分。菜籽粕生产以油菜籽为原料，通过预处理（预榨）和浸出工艺生产毛油和菜籽粕。毛油经浸出精炼车间水化脱胶和精炼工序生产四级菜籽油。扩建工程生产工艺与现有工程生产工艺完全相同。1、菜籽预处理工艺包括：称重及去杂质、调质、轧胚、蒸炒调质、预榨、澄清、过滤等。2、浸出工艺过程是：将菜籽胚片送入浸出器，以正己烷为溶剂，将油浸出，得到湿菜籽粕。含溶剂的湿菜籽粕经蒸溶、调质（烘干、冷却），脱出溶剂和水后，再通过破碎机破碎即为菜籽粕。浸出器出来的混合油（油与正己烷溶剂的混合物）经浓缩后进入蒸发气提工序，采用负压蒸发技术，将混合油分离为油与溶剂。溶剂经冷凝后回收，油经过离心分离出粗磷脂后，进入干燥器干燥即得毛油。3、水化脱胶工艺过程是：毛油经冷却器冷却、经过滤器除去毛油中杂质后，再送至加热器，加热后进入水化混合器，加入热水后经高速混合后进入滞留反应器反应，脱出水化磷脂。混合油进入离心分离机，分离出粗油和油脚。粗油经加热器加热后进入真空干燥器去除水分，经冷却后得到脱胶毛油。4、四级菜籽油精炼工艺过程是：毛油经罐区泵至毛油罐，再经换热器使原料油与脱胶成品油温度升到65~75℃，加柠檬酸至混合器充分搅拌，使油与酸均匀混合，然后进到酸反应罐进行酸化，加热水及碱，使热水与油均匀混合后使亲水性磷脂膨胀，碱使油变得柔软，进水化罐，让水进一步的混合，再过换热器使油温达到油及油脚分离要求后进入离心机，油脚经分离出来进到油脚罐，分离出来的油经干燥真空罐脱水，得到四级菜籽油。2防城港枫叶粮油工业有限公司3000t/d油菜籽预处理压榨生产线及配套技改扩建项目环境影响报告书简本1.5建设项目选址、项目与法律法规及相关规划的相符性1、该扩建项目位于现有厂区的南部和东侧，项目地理位置、交通、供水、供电、通讯等条件优越。项目厂址位于防城港市粮油食品产业园（原港口区东湾工业区）内，属吹填区，场地及周围无地下水取用点，地下水环境敏感程度为不敏感；本项目880米范围内没有医院、村庄等环境敏感保护目标。扩建项目污染物达标排放对环境质量影响不大，空气和海水