制砖机模板表面强硬化提高其耐磨性的研究的任务书一、研究背景和意义制砖机模板是生产土砖、石膏板等建筑材料不可或缺的设备之一。在制砖机生产过程中，模板经常会接触到磨损严重的材料如水泥、沙子等，长期的使用和磨损会导致模板表面磨损严重，进而影响制砖机的生产效率和质量。因此，研究制砖机模板表面强化技术，提高其耐磨性，对于提高砖机生产效率、降低生产成本，进一步提高砖机制造工业的竞争力具有较为重要的意义。二、研究内容本研究主要针对制砖机模板表面强硬化技术进行探讨和研究，具体包括以下内容：1.研究制砖机模板的材料性能和表面特征，分析其磨损原因和机理。2.探索表面强硬化方法，如表面喷涂耐磨涂料、表面化学处理等。3.研究表面强硬化材料的性能和耐磨性测试方法，进行实验实测分析。4.进行强化后模板的性能测试，研究表面硬度、抗磨损性能等方面的变化。5.对强化结果进行分析并总结提高制砖机模板耐磨性能的优化方案。三、研究方法1.了解制砖机模板的材质和性质，分析其表面磨损原因。2.选择不同的表面强硬化方法，对比分析各种方案的效果。3.采用金相显微镜、扫描电子显微镜等检测手段，进行表面强硬化材料性能和表面特性的评估。4.完成耐磨性测试，对比分析强化前后模板的性能变化。四、预期成果本研究拟通过表面强硬化技术提高制砖机模板耐磨性，预期成果包括：1.研究报告，全面分析制砖机模板表面强硬化技术研究结果和分析。2.表面强硬化材料性能测试报告，结论性地分析各种方案的优缺点。3.制砖机模板强化方案，包括强化材料选择、方法、实现方案等。4.模板性能测试报告，重点关注强化前后模板的性能变化情况。五、研究时间安排本研究预计为期12个月，时间安排如下：1.第一阶段：对制砖机模板材质和表面特性进行调查和分析，为后期研究打下基础（2个月）。2.第二阶段：该阶段将重点关注表面强硬化技术的研究以及测试方法的制定（4个月）。3.第三阶段：该阶段集中进行表面强化材料和方法的开发和实验测试（4个月）。4.第四阶段：模板强化前后性能测试及分析（2个月）。5.第五阶段：成果总结与整理、撰写研究报告（2个月）。六、参考文献[1]徐峰等.砖机模具耐磨技术及发展现状.制造技术与机床，2004，44(7)：45-47.[2]郭吉金，宋云鹏，劉桂珍.建筑模板表面耐磨性表征及其测试方法的研究.土木工程学报，2012，45(1)：135-142.[3]B.S.Kumar.Surfacemodificationofmetals:Areview.JournalofMechanicsofMaterialsandStructures,2010,5(10):221-258.