压电陶瓷的压电原理和制作工艺内容压电陶瓷的压电原理压电蜂鸣器压电陶瓷内部结构(压电陶瓷是多晶体)压电陶瓷的压电原理每个小晶粒微观上是由原子或离子有规则排列成晶格，可看为一粒小单晶。每个小晶粒内还具有铁电畴。整体看来，晶粒与晶粒的晶格方向不一定相同，排列是无规则的。这样的结构称其为多晶体。钙钛矿型的晶胞结构这种电极化不是由外电场产生，而是由晶体自身产生的，所以成为自发极化，其相变温度TC称为居里温度。c轴方向决定自发极化取向能量最低原则决定畴结构压电陶瓷的压电原理电畴在外电场作用下的运动在交变电场作用下，因电畴与自发极化的运动，压电陶瓷可观察到电滞回线，即具有铁电性。压电效应的再理解正压电效应示意图逆压电效应示意图压电陶瓷的用途信号处理压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途基于压电驱动器杆状微马达（摄像用）压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途扬声器压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的用途压电陶瓷的制作工艺配料（原料的选择和处理）(2)杂质含量压电陶瓷的制作工艺3)原料在配方中的比例压电陶瓷的制作工艺压电陶瓷的制作工艺压电陶瓷的制作工艺配料（原料的选择和处理）(1)由原料的重量比来计算配方的方法①写出配方的化学分子式；②写出原料分子式、纯度，查出分子量；③用以下公式计算各原料所需用量(2)由原料mol数比例来计算配方的方法:①写出配方的化学分子式;②写出所用原料的分子式、纯度，并查出其分子量(mol质量);③用以下公式计算各原料所需用量:压电陶瓷的制作工艺混合和粉碎(2)工艺原理磨球靠电动机产生离心力、摩擦力和地心引力的共同作用，形成碰撞、循环翻动和自转等运动，使介于其中的粉料受到冲击和摩擦研磨，从而达到混合与粉碎细化。(4)球磨质量的主要影响因素：①球磨机转速（视球磨机类型、球磨罐大小等确定）；②球磨罐(直径、内衬材料等)；③磨球(比重、硬度、形状、磨损率；④粉料填充量(60%左右)；⑤粉料、球与磨介的比例（视粉料的吸水性、球比重确定）；⑥磨介的作用(粘附、劈裂、流动、分散等)；⑦球磨时间（视球磨机类型、进料粒度而定）；⑧球磨方式(干法、湿法)压电陶瓷的制作工艺压电陶瓷的制作工艺压电陶瓷的制作工艺压电陶瓷的制作工艺②790℃是PbO—ZrO2—PbZrO3三元共融液形成温度，但因为这时大量存在的PT马上与PZ生成PZT固溶体，所以这也是PZT开始形成的温度，该反应到850℃基本完成。压电陶瓷的制作工艺压电陶瓷的制作工艺压电陶瓷的制作工艺压电陶瓷的制作工艺②合成温度(以上已说明)。③升温速率和保温时间。④坯料压紧力。⑤炉内温度均匀性、气氛等。成型压电陶瓷的制作工艺成型条件选择的一般原则压电陶瓷的制作工艺压电陶瓷的制作工艺压电陶瓷的制作工艺压电陶瓷的制作工艺成型（造粒）(2)常用造粒方法及特点②加压造粒法将瓷料加入4-5wt%的5%浓度PVA水溶液粘合剂，在混料机中搅研均匀，过20目/吋筛。然后在液压机上用压模以180-250kg/cm2压力保压1分钟压成圆饼。用破碎机破碎圆饼，直至全部通过20目/吋筛即可备用。③喷雾干燥造粒法将混合粘合剂的瓷料先做成料浆，再经喷雾干燥机进行雾化干燥造粒，并收集备用。团粒粗细可由雾化相关条件控制。压电陶瓷的制作工艺压电陶瓷的制作工艺压电陶瓷的制作工艺排塑（必要性)排塑（基本要求)压电陶瓷的制作工艺PZT坯体发生了不同程度的还原反应，将导致的结果有：压电陶瓷的制作工艺烧结（理论要点与烧结过程）压电陶瓷的制作工艺压电陶瓷的制作工艺烧结中双晶粒结合示意图压电陶瓷的制作工艺压电陶瓷的制作工艺压电陶瓷的制作工艺压电陶瓷的制作工艺晶粒成长是坯体中晶界移动的结果，如图所示。弯曲的晶界总是向曲率中心移动，曲率半径愈小，移动愈快。边数大于六边的晶粒易长大，小于六边的晶粒则易被吞并，晶界交角为120°的六边形（晶粒截面）的晶粒最为稳定。该阶段线收缩和体密度显著增加，显气孔率大幅度降低，气孔由连续贯通变为孤立状态。在第二相包裹物（晶界中杂质、气孔等）的阻碍下，晶粒逐渐减缓。（3）末期阶段（晶粒校正阶段，1200℃—最佳烧结温度）(4)过烧和二次晶粒长大造成二次晶粒长大的原因：①瓷料本身不均匀，有少数大晶粒存在；②成型压力不均匀，造成局部晶粒易长大；③烧结温度过高，加剧大晶粒生长；④局部有