第五节、挂网喷锚工程施工工艺挂网喷锚工程为本项目得关键工程，它直接关系到其她分部分项工程能否正常开工,以及总体工程就是否能按期完成,为顺利完成工程任务,施工组织安排如下:一)施工工艺施工准备→清削坡→搭脚手架→喷射第一层混凝土→锚杆孔、排水孔施工→挂钢筋网→喷第二层混凝土。1锚杆施工工艺（1）搭建脚手架削坡、清坡锚杆孔、排水孔钻进PVC管安装制作锚杆杆件安插锚杆拌制砂浆锚杆孔注浆水泥砂浆候凝锚杆抗拔试验转入下一道工序(2)锚杆施工方法1）坡面清理及危岩清除①清坡之前首先在坡底公路靠坡2ｍ范围线上用砂袋及钢管、扣件、竹夹板辅助铁丝进行围护,底部砂袋码堆１～2m,外用钢管、扣件、竹夹板围护3～4m,防止滚石伤人。同时围栏两端设置交通安全标志配合交通部门实行交通管制,并派专人指挥行车。②坡面清理及崩塌体清除包括清除破碎松动岩体与崩塌体,对局部陡倾坡段进行适当削方及强风化层挖除等。清坡必须符合设计图纸要求，误差不得超过２0ｃm。③清坡得范围必须延伸到最大开挖边界或周边截水沟外侧5m得水平距离.④清坡施工应采用自上而下得方式进行，任何部位均不得采用自下而上得方式施工.⑤对于能采取人工或机械撬挖得部位应尽量控制使用爆破法开挖；需要采取爆破施工得部位，应根据边坡岩体条件，采用光面或预裂爆破等爆破技术施工方法,并不断优化爆破参数,避免因爆破对边坡保留岩体造成不利影响。⑥对已清理得边坡，必须及时整修，并报请监理工程师检查安排地质素描，得到监理工程师许可后，按设计要求及时进行支护加固。对施工中遇到得地质缺陷,如断层、夹层、破碎带、地下水露头或涌水等,应及时报监理工程师，并按监理工程师得指示处理。⑦清理得土(石）方可采用挖掘机与装载机挖装,自卸汽车转运。开挖料应运至指定位置堆放，不得阻塞河道或影响排水.⑧削坡时沿坡体坡顶线每10m制作一个临时锚墩，锚墩基坑平面0、５×1m，深1。0m，预埋φ25钢筋一根,用Ｃ２0砼浇注，清坡时,系上安全绳牢固栓在锚墩钢筋上，施工人员系安全带施工,并保持安全距离,且在同一水平面作业,确保人身安全.然后用人工操作空压机风镐自上而下削坡，同时派专人观察临时锚墩坚固情况，发现松动,人员应立即停止施工。当人工配合空压机不能清除坚硬岩石时，采用少量浅孔松动爆破或光面爆破。施工前应编制专项爆破施工组织设计，指导施工.2)搭设脚手架平台根据坡面坡度采用双排脚手架，脚手架内大横杆与锚杆水平线平行，且比锚杆水平线低10~20cｍ，大横杆间距与１～1。5m,立杆间距一般采用2。0m，小横杆间距0、６~0．8m进行铺设,坡脚人工平整夯实，立杆处用木板垫撑，防止脚手架沉降超量，大横杆、小横杆、立杆都要用扣件连接，并且连接要牢固,对于架高、坡陡得脚手架，还应采用斜撑或剪力撑加固。在平台上铺竹夹板与铁板形成钻机平台，竹夹板用铁丝绑牢在钢管上。３）锚杆成孔：根据设计图纸要求，测量人员在施工前将锚杆孔得孔位、钻孔方位标定，打入标桩，注明钻孔编号.开钻前对钻机安装进行复测检查，钻机安装质量不仅影响钻孔质量，同时还会影响施工进度与人员安全，安装应做到“正、平、稳、固”，确保钻机受力后不摇摆、不移位.钻机安装好后，进行全面质量检查,包括检查钻机方位、倾角、水平度与开孔钻头落点差。检查合格后再进行试车。锚杆钻机采用脚手架固定,各排锚孔分别设置一排脚手架，搭建前根据锚孔高度结合钻机高度设计竖排脚手架高度。锚孔采用风动冲击回转钻进施工,能有效地避免冲刷坡体,施工速度快.锚杆孔施工钻机选用QZJ1００Ｄ型潜孔钻机，配备空压机为柳空ZGY－10/７型，风量为12m3/min，锚孔直径为76mｍ，配备相应锤体。设计锚孔深度为3m与６m，倾角２0°，排水孔孔深1。２ｍ,外斜4%.锚孔钻进技术参数根据所钻部位孔内地层情况确定:钻压:钻进过程中，钻压保持平稳,不得随意增减压力。软弱、松散土层中钻进，钻压可适当选择偏高；破碎岩石中则需降低钻压；完整基岩中采用高压力。转数:正常钻进中,保持中等转数.软弱、松散土层及破碎岩石中采用低转数，完整基岩中钻进中适当提高转数。风量:正常钻进时，在机械能力允许得前提下,尽可能加大风量，但风压不可太大.遇松散、易坍塌孔段时可适当减小风量及风压。钻进过程中,随时保证孔内排渣畅通，及时排出孔内岩渣。为防止钻进中排渣通道堵塞及卡钻,适当控制进尺速度。如遇排渣不畅时,停止给进,采用来回活动得办法疏通排渣通道，确保钻进得顺利进行。钻进达到设计深度后，使用高压空气将孔中岩（土)粉及水全部清除出孔外。钻进加杆或退杆过程中，锚杆机电机应停靠在钻机中部位置，防止重心偏移、翻机,拆杆、加杆时应在停机情况下进行操作。当第一孔施工完毕后孔口应用塑料袋把孔口覆盖，防止雨水冲刷或进入