金属腐蚀(jīnshǔfǔshí)局部(júbù)坑点腐蚀2、硫及多硫化物沉积当开采高含H2S气井时会发生此种腐蚀。随着气流压力和温度的降低，地层流体流体中的多硫化物发生分解反应(fǎnyìng)，而产生的元素硫在金属壁上沉积，阻止保护性硫化物铁膜形成；同时，元素硫又腐蚀电池中的氧化剂。因此在金属容器或管道底部形成局部坑点腐蚀。1、甲醇影响甲醇的注入是为了抑制水合物的形成，但随着天然气在管道中流动而逐渐冷却，甲醇和水汽在管道上部冷凝，因为甲醇的挥发性较高，故在凝聚相中水含量低，阻碍了管壁上形成硫化铁保护膜。因此由甲醇造成的局部坑点腐蚀，一般在管道中段。2、H2S、CO2比值影响H2S和CO2的比值对腐蚀性质和生成的腐蚀产物均有影响。当H2S:CO2=1:1时，生成致密的腐蚀产物，只有(zhǐyǒu)当甲醇浓度很高时，才发生气相腐蚀当H2S:CO2=1:20时，主要生成疏松的腐蚀产物，是金属反复暴露在酸性环境中而加速腐蚀。硫化物应力(yìnglì)开裂（SSC）硫化物应力(yìnglì)开裂（SSC）硫化物应力(yìnglì)开裂（SSC）硫化物应力(yìnglì)开裂（SSC）（2）防止管道SSC的加工及操作措施尽可能通过退火消除材料的内部拉应力。通过喷丸处理或其他方法使材料表面产生压应力，以减小静应力的作用。酸洗设备表面，以获得最佳的表面状态。小心控制焊缝的化学成分，避免焊缝合金成分超标。把焊缝的强度保持在可接受水平上。尽量控制应力水平。借鉴NACE的有关规范，控制介质流速在0.4~0.61m/s，以免发生严重的冲刷腐蚀。加强腐蚀监测(jiāncè)。对设备进行定期检查，发现缺陷即使处理，有条件可进行监控分析。氢诱发裂纹，又称氢致开裂，是一组平行于板面，沿轧制方向的裂纹，它的生成不需外加应力，并与拉伸应力无关。它生成的驱动应力是进入钢中的氢产生的氢压。1.HIC的特点HIC常见于具有抗SSC性能的，延展性较好的低、中强度管线(guǎnxiàn)用钢和容器用钢上。2.HIC产生的机理氢压作用机理、氢降低表面能机理、氢降低原子键合力机理、氢促进塑性变形机理3.控制HIC措施提高钢材产生HIC的最低氢含量和降低环境中的氢含量是控制管线(guǎnxiàn)用钢和容器用钢发生HIC的两个有效途径。二氧化碳(èryǎnghuàtàn)的影响因素4、PH值的影响CO2水溶液的PH值主要由温度、H3CO3浓度确定。PH值对腐蚀速率的影响主要表现在：PH值的增加改变了水的相平衡，使保护膜更易形成；PH值得增加改善(gǎishàn)了FeCO3保护膜的特性，使其保护作用增大。注意：CO2水溶液的腐蚀性并不由溶液的PH值确定，而主要是CO2的浓度来判断。5、氯离子的影响氯离子的影响很复杂，在不同条件下对腐蚀速率的影响不同。6、一氧化碳的影响管线钢对CO-CO2应力腐蚀开裂的灵敏程度极其严重性随CO2和O2的浓度增加而增加，随CO浓度的减少和阳极极化的增加而增加。7、硫化氢的影响H2S对CO2的腐蚀有双重作用，在浓度低时，H2S可以直接参与阴极反应，腐蚀加剧；在浓度高时，生成FeS膜，从而减缓腐蚀。8、氧含量的影响(yǐngxiǎng)氧含量的影响(yǐngxiǎng)主要在三个方面：一是氧起到了去极化的作用；二是亚铁离子与氧去极化生成的OH-反应生成氢氧化铁，腐蚀加剧；三是氧易引发点蚀。9、腐蚀产物膜的影响(yǐngxiǎng)在含有二氧化碳介质中，钢表面腐蚀产物膜的组成、结构、形态及特征及特征受介质组成、二氧化碳分压、温度、流速、PH值和钢的组成的影响(yǐngxiǎng)。10、合金元素的影响(yǐngxiǎng)合金元素对CO2的腐蚀有很大影响(yǐngxiǎng)，例如当钢材中加入Cu元素时，会大大降低CO2水解生成碳酸的活化能，使腐蚀加快。11、沙砾的影响(yǐngxiǎng)如图7-111、耐蚀材料的选择2、涂层保护3、缓蚀剂防腐4、系统设计中的防腐保持液体流速低于磨蚀限、适当的设备尺寸以避免夹带污染、使用过滤器以保持系统无固体、采用低温湿CO2调节过程并使用非腐蚀性溶剂、入口处用水冲洗塔和过滤分离器清除污染物、使用符合规范的良好设备和焊接规程、避免不同金属接触同种溶液、不能用平焊法兰和封闭焊接的螺纹接头、若气水交替使用应考虑(kǎolǜ)气水分离线。5、其他防护措施去除杂质、增大PH值、降低温度、避免紊流、阴极保护、定期的腐蚀检测与适时的维修和保养。使用过滤器1、管道、设备和其他金属构筑物的防腐工程建设，必须依靠科学技术进步，我国气田防腐蚀的水平。2、因地制宜、立足国情和专业发展水平，运用系统工程管理方法，提出技术上可靠、经济上