金工实习心得体会2000字大全十篇金工实习心得体会2000字1一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识.通过独立实践操作,可以接触生产实际知识,掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能,学会使用钳工工具和普通车床,了解机械零件加工工艺,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来,训练工程实践综合能力,提高自身综合素质和思想水平.二、实习原理钳工------钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法,以锉刀,刮刀,手电钻,铰刀,台虎钳,小型钻床,电动砂轮机为主要工具.一般以手工为主,具有设备简单、操作方便、适用面广等特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件小批量制作或装配、维修作业.钳工基本操作技能有划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理.车工------车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面.车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11-6,表面粗糙度为R12.5-0.8um.三、操作步骤(一)锤头的加工1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤),准备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具;2、画矩形：根据大一小一的原则,按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形;3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体;4、粗略研磨：锯削好了初始模型后,用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作;5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700_22的两个面上画出锤子轮廓,并在22_18的一个面上画出相应的线;6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形;7、精确研磨：锯削好了实样模型后,用锉刀将模型表面打磨平整,并达到设计要求尺寸;8、钻孔：画出锤子柄孔的位置,利用钻孔机钻出锤子柄孔;9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹;10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面.(二)锤柄的加工利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成,并利用旋纹工具旋出螺纹.(三)组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔,至此,整个过程结束.四、实习心得金工实习的整个加工过程实际用了两天,但是这两天带给我们很多感触和体会,我们承受了辛酸,却享受了快乐;有过挫败,但是我们最终还是收获了成功的喜悦,所以我们很感谢指导老师.从金工实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能,以及普通车床的加工工艺和操作方法,了解了机械制造和零件加工工艺过程,锻炼和提高了我们的实践动手能力,使我们更好的将理论与实际相结合起来,巩固了所学的知识.实习过程中我们发扬了团结互助的精神,男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊.金工实习心得体会2000字2一、实训目的1、了解车床的工作原理,工作方式及其车床保养.2、学会车床的使用方法,并能正确使用一种工件加工方式.3、学会选择刀具及刀具的磨削.二、实训内容1、车床和砂轮的安全使用方法.2、外圆刀,四十五度角刀,白钢刀等刀具的磨削和正确的使用方法.3、阶梯轴及倒角的加工.4、锥度轴的加工.5、螺纹的加工.6、蜗杆的加工.三、实训总结将近一个月的车工实训很快就过完了,过程中有苦也有乐;但总的来说：付出越多,收货越多.记得第一天实训,连机床也不会开.现在对机床有相当的了解了,能够加工几种简单的不同工件.例如：螺纹、阶梯轴、蜗杆等工件.过程中,最怕的是刀具崩碎;最痛苦的就是磨刀具.可能一不小心,将要磨好的刀具又要重新磨;其实磨刀具也是挺有技术性的.但熟能生巧,磨多了,刀具自然也会磨得好些.还有就是加工螺纹,进多少刀,都要做到心中有数,一点也不能马虎.我干也是,要细心,要一点点进刀;待进刀一定深度后,要分左右进刀,这样才会使刀具的搜里均衡.最后一个就是加工锥度角,要调试转盘;通过不断试切,不断雕饰转盘,逐步调好角度,开始加工锥度角.一个月很快过去了,有所收获,但也存在不少问题.例如：车蜗杆的熟练程度和技术掌握不够.车槽的时候会显得生硬,特别是深度槽.还有就是公差掌握不够.粗糙度对我来说也是一种考验,特别是蜗杆内槽两边的粗糙度.车工实习报告实习目的1,简单了解车床的工作原理及其工作方式;2,学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式、车工准备知识：一,车工安全知识1,上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内、2,工作时必须精力集中,不准擅自离开机床、3,工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人、4,