锯切机械(jīxiè)锯切机械广泛用来切断异型断面轧件，以获得断面整齐的定尺产品。根据工作方式和结构形式，锯切机械可以劈成两类：1)锯机。用于(停放着的)单根或整束(zhěnɡshù)轧件的切头、切尾或切定尺长度。锯切常温轧件的锯机称为冷锯机，锯切高温轧件的锯机称为热锯机。2)飞锯机。用于将运行中的轧件切头、切尾或切成定尺长度。飞锯机也可分为冷飞锯机和热飞锯机。13.1热锯机热锯机的结构型式锯机的主要机构有三部分：锯片传动机构、锯片送进机构和调整定尺的锯机横移机构。锯片的传动方式有两种：由电动机直接传动及电动机经三角皮带或其它(qítā)方式传动。前者因其传动效率高，空载能耗少，大型热锯机都采用这种方式。但是，为了防止电动机工作时受热态轧件的热辐射影响，所以必须采取防护措施；第二种传动方式的电动机离热轧件较远，受热态轧件的热辐射影响较小，所以不用采取专门的防护措施。早期的热锯机是固定式的，既无横移机构也无送进机构，锯切时用气动小车将轧件送往锯片。这种固定式热锯机的主要优点是设备简单、重量轻、生产率也比较高。但是，这种热锯机由于用气动小车送进轧件，在送进过程中能将轧件推弯，从而使锯切后的切口断面和轧件轴线不垂直，影响(yǐngxiǎng)产品质量。所以，固定式热锯机逐渐被移动式热锯机所取代。随着轧钢车间产量(chǎnliàng)和轧件断面的增大，工作行程较长和生产率较高的滑座式热锯机(图10-1)（P334页），在大型及中型型钢车间得到广泛应用，早期的滑座式热锯机，滑座的送进是沿着滑道滑动前进的，因滑道磨损快，需要经常更换滑道衬板，维护不便；此外，当滑道磨损后，滑座不能保持平直地向前滑行，从而增加了送进和锯切功率的消耗，还增加了锯切时热锯机的振动幅度。因此，现在我国多用滚轮送进代替滑道送进。/图10-1a、b是滚轮送进的滑座式热锯机的结构图。这种热锯机的锯片是由电动机直接传动的，在电动机周围有水箱和水帘进行冷却和防护。通过滚轮实现热锯机的送进操作。滑座式热锯机，不论是滑动送进或车轮送进，其设备重量都较大。四连杆式热锯机，它的设备重量比滑座式热锯机轻，而且装设有开式的送进齿轮、齿条传动，工作(gōngzuò)行程也比较大。所以，近年来应用较多。图10-2（P335页）为Ф1800mm四连杆式热锯机的结构图。/热锯机的基本参数热锯机的基本参数可分为(fēnwéi)两大类：结构参数和工艺参数。1.结构参数热锯机结构参数包括锯片直径D、锯片厚度δ、夹盘直径D1、锯轴高度H、锯片最大行程L以及锯齿形状。(1)锯片直径D它是热锯机最主要的结构参数，常以锯片直径D做为热锯机的主要系列标称，如Ф1500mm、Ф1800mm、……热锯机。锯片直径D决定于被锯切轧件的断面尺寸。要保证锯切最大高度的轧件时，锯轴、上滑台和夹盘能在轧件上面自由(zìyóu)通过(图10-3)（P336页）。同时，为使被锯切断面能被完全锯断，锯片下缘应比辊道表面最少低40～80mm(新锯片可达100～150mm)。/初选锯片直径D时，可按被锯切的最大轧件高度用以下(yǐxià)经验公式计算对于方钢D=10A+300(A——方钢边长)10-1a对于圆钢D=8d+300(d——圆钢直径)10-1b对于角钢D=3B+350(B——角钢对角线长度)10-1c对于槽钢，工字钢D=C+400(C——钢材宽度)10-1d根据计算的锯片直径值，参考有关系列标准和资料加以最后确定。锯片直径的允许重磨量为5%～10%。(2)锯片厚度δ锯片厚度δ过大，将增加(zēngjiā)锯切功率损耗；δ过小，将会降低锯片强度，并增加(zēngjiā)锯切时锯片的变形。一般按以下经验公式选择。δ=(0.18～0.20)D1/2(3)夹盘直径D1锯片(jùpiàn)用夹盘和螺栓夹紧装在锯轴上。当锯片(jùpiàn)直径一定时，夹盘直径D1过大，锯片(jùpiàn)能锯切的轧件最大高度减小；D1过小，锯切时锯片(jùpiàn)变形和轴向振动加大，导致锯片(jùpiàn)寿命降低。一般按以下经验公式选择D1=(0.35～0.50)D(4)锯轴高度HH为锯轴轴心(亦即锯片中心)到辊道上表面的高度(图10-3)（P336页）。热锯机一般采用被切轧件不动，由热锯机向被切件运动而达到锯切的目的。为此，H不能过小，否则会在热锯机送进锯切过程中将被切件推开而不能进行锯切；同时(tóngshí)，当锯片直径D一定时，H又不能过大，否则无法保证重磨后的锯片最小直径下缘应低于辊道上表面的要求。一般可按以下经验公式选择H=D/2-(45～120)(5)锯片行程L锯片行程L由被锯切轧件的最大宽度和并排锯切的最多根数而定。热锯机的送进机构应保证具有大于L的行程。某些(mǒuxiē)热锯机的基本