PAGEPAGE11机械切削工作业安环操作须知1机械切削工1.1工作前应穿戴好劳防用品，扎紧袖口。不准另挂围裙等其它飘动物。女工及留长发者应将发辫纳入帽内，不得外露，严防被绞辗。1.2操作前应对设备进行检查，确认一切正常前方可操作。1.3操作时一律不准戴手套。严禁在传动的部位传递物件。1.4高速切削、飞溅切削，如铸铁、铸钢件、铜等要有平安防护挡板，并戴好防护眼镜，防止金属屑弹入眼内受伤。1.5工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦机床等，必须在停车后进行。1.6铁屑多时应及时去除。在清理金属切屑时，不准用手拉或用嘴吹，要用专用工具。1.7砂轮机磨刀时，应遵守以下平安操作规程:a)根据砂轮使用说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮；b)新领砂轮要有出厂合格证或检查检验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时，不得使用；c)安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05~0.10㎜之间；d)砂轮两边要装有法兰盘，其直径不得小于砂轮直径的三分之一。砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫；e)拼紧螺帽时，要用专用扳手，不要拼得太紧，要适当。严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受力后碎裂；f)砂轮装好后，要装防护罩、挡板和托架，挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3㎜以内，并要略低于砂轮的中心；g)新装砂轮机启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试运转后才能使用；h)初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故；i)禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞；j)磨刀时，人应站在砂轮的侧面，不准两人在同时在一块砂轮上磨刀；k)磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫痛手；l)经常修整砂轮外表的平形度，保持良好的状态；m)磨刀人员要戴好防护眼镜；n)吸尘机必须保持完好有效，如发现有故障，应及时修复，否那么应停止磨刀。1.8要经常去除机床周围的油渍，定期调换肥皂水，保持机床和场地的整洁。废油、废水要倒入指定的地点，不准随意乱倒。1.9加工前的毛坯件和加工后的半成品，应堆放整齐，保持有一定的通道。严防因堆物不妥和通道不良而发生意外事故。1.10下班前作好交接班。下班后应将电源切断。工夹具收拢放好，清扫场地。2车床工2.1必须遵守机械切削工的平安操作规程。2.2开车前要检查设备手轮、手柄及防护保险装置是否完好。确认机械传动、电器、润滑等系统正常前方可进行操作。2.3装卸卡盘或较大工作物时，床面上应先垫好木板。工件夹紧后，应随手将钥匙〔扳手〕取下放好。2.4经常清洗轧头脚螺纹内的杂物，保持螺纹的润滑，防止咬刹轧不牢而导致工件飞出伤人。2.5大小卡盘、花盘、自来轧头的轧头脚，装轧工件时，最大限度不得超过其有效范围的三分之一。2.6床头、小刀架及床面，不得放置工具、量具或其它物件，不准逾越转动部位取物件。如需装换刀具、夹具、测量等工件时，应先停车。禁止用手刹车。2.7装卸工件、搭牙或变速时，应将机床的电源切断，防止突然转动发生事故。2.8加工偏心工件时，必须加装平衡铁紧固牢靠。开始转动时，车速要慢，正常后车速不宜过快，刹车不能过猛。2.9加工细长棒料时，应事先算好尺寸，尽量截短，如不能截短的要采取平安措施，必要时可以在车头箱后面加支架，用挡板围好。2.10加工长轴要正确选用顶针、中心架或活动跟刀架；加工特重或长型工件，不得在车床上停留较长时间，下班、修车等，应用木块垫妥。2.11高速切削螺纹，应严格检查倒顺开关，预防退刀时失灵。高速切削长轴，要用活络顶针，严禁使用死顶针。2.12使用锉刀修光工件时，锉刀必须装有木柄，注意不要让衣袖或胳膊碰到卡盘和工作物上。2.13攻丝或套丝，必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架或扳牙架，一手开车。加工内螺纹及内孔时，不准用手指直接拿砂皮打光，严防手指被卷入。2.14切割棒料或将工件割下，不得用手直接去接。较大的工件割下时，应留有一定的余量，防止全部落下敲坏设备或伤人。2.15切削时，刀具、工件上绕有长切屑时，要停车去除，禁止用手拉。2.16大型机床需要两人操作，规定要以一人为主，密切配合。在加工大型工件或走刀时间较长时，操作人员应密切注意加工情况，不准离岗去做与本职无关的事情。3铣床工3.1卧铣、立铣、万能铣等铣床工都必须遵守机械切削工的平安操作规程。3.2装夹工件、工具、刀具必须牢固可靠。支撑压板垫铁要平稳，不得有松动等现象。3.3移开工作台、升降台，应先松开刹车螺钉。使用快速行进，当接近工件时要点动，保证刀具与工件之间留有一定的距离。3.4对刀时，刀具与工件接近，不准用快速进给，应用手摇进行，用后随手把手柄脱开或拿下。3.5初