1.定义FMEA的历史不良SystemFMEA:•应用于制品计划，设计阶段，对系统或SUB-SYSTEM进行分析.•关键:与系统作用有关的潜在的FMEA。2.ProcessFMEA•工序控制策略的缺陷的辨别能力工序图3.FMEA的Drawing时间FMEA的执行时间组成TEAM队Project队一个负责定义，试验和工序改变的队伍操作人员维护工程师工程师监督管理者经理设计工程师其他必要的信息收集相似工序或制品的过去的文件相似制品的A/S数据设计规格，数据点检表，指南，规则相关技术环境试验结果分析顾客要求基本职责规范预想所需环境，条件政府，安全规范关联标准和规范system（系统）:为执行必要使命的所有分系统的组合。sub-system（分系统）:一个承担（SYSTEM）系统的某一项使命的部分构成部分在SYSTEM或SUB-SYSTEM中组成的一个职能部门，组合部门.职能部门:包括几百个部门，有着分离的普通的职责。组合部门:包括两个以上的部门，在SUB-SYSTEM中有一个职责。(独立)部门:如不遇特殊情况不会分解的部门，他们有着在设计中的特性（plannedcharacteristics）。失效模式设计缺陷-重要的设计上的缺陷-无图样,疏忽制造缺陷-工序方法错误-装配错误品质管理缺陷-检查不当或错误-不恰当的工序控制使用缺陷-错误操作-设计条件用于不同的类型中维护缺陷-维护错误-没有维护手册原因系统职能（systemfunction）定义-确定FMEA可执行系统,定义分解水平的判定-系统分解水平和范围的判定-决定各组成PARTS到何种水平Block-diagram-制作系统functionblock-diagram-方法:根据系统操作的次序，他们需联系起来。-如果一个部门陷入麻烦，那么整个部门都会陷入麻烦:串联关系-如果所有部门陷入麻烦，系统亦陷入麻烦：并列关系-2种制作方法1.按职责分2.按照严重失败，普通失败，轻度失败分冷藏库•功绩:C&EMatrix在定义问题时很有用-顾客的基本要求-输入对顾客要求有潜在影响的数据-在前一道工序里输入变量影响输出变量的次序5.制作FMEA的流程step2.输入工序函数-简单，清晰地制作工序函数(名词+动词类型)-如果是不同的函数，分别录入.step3.输入潜在失效模式发生step4.输入潜在影响step5.输入严重度严重度级别RPNstep7.录入级别step8.录入发生度step9.输入当今工序控制step10.输入检出度原因step11.输入RPNRPN=严重度*发生度*检出度集中力量消除高RPN的如果RPN低，也需要特殊的重视FM。