冷轧板材生产中动态调度排产系统的研究与实现的任务书任务书一、研究目的随着钢铁工业的不断发展，板材生产企业在生产过程中需要对现有生产流程进行优化，以提高生产效率和产品质量。本研究旨在开发一种动态调度排产系统，以提高冷轧板材生产过程中的生产效率和产品质量。二、研究内容1.对冷轧板材生产过程进行调研，分析生产流程，找出瓶颈和优化点。2.设计并开发一套动态调度排产系统，实现生产计划的智能化排产，能够自动调整生产流程和工艺参数。3.对系统进行验收和优化，提高系统的稳定性和安全性。三、研究方法1.采用问卷调查和案例分析的方法，收集冷轧板材生产过程中的数据和信息。2.利用面向对象的编程技术，设计并开发动态调度排产系统。3.采用实验室实验和现场试验的方法，对系统进行验收和优化。四、研究计划及进度安排1.前期调研阶段（1个月）：对冷轧板材生产过程进行调研，制定研究计划和调研方案。2.开发阶段（6个月）：设计并开发动态调度排产系统，实现生产计划的智能化排产。3.实验实施阶段（3个月）：进行实验室实验和现场试验，对系统进行验收和优化。4.编写论文阶段（2个月）：撰写该研究的毕业论文，完成口头答辩和论文答辩。五、研究经费及人员配置1.研究经费：预计需要5万元，其中设备费2万元，材料费1万元，人员工资2万元。2.人员配置：1位研究生，1名指导老师，2名实验室技术人员。具体人员安排和经费使用情况，可根据实际情况进行调整。