煤矿通风区工作总结20xx年，通风区紧紧围绕矿井20xx年安全生产的总目标，结合矿井现场生产实际情况，在矿领导的正确领导下，在集团公司通风处的指导下，在相关职能科室、生产队组的配合支持下，顺利完成了各项任务。现对一年来的工作进行如下总结：一、主要任务完成情况及工作成绩20xx年，通风区坚持管理与服务并重的原则，紧紧围绕矿井生产衔接计划，积极开展了“一通三防”各项业务工作。1、调整通风系统，保证矿井安全生产。20xx年,为迎接专篇验收和综合验收，通风系统进行多次调整。为此，通风区针对通风系统调整等重点工程每次都预先制定措施、严格按规定程序组织实施，防止通风系统紊乱、瓦斯超限等现象发生，确保重点工程安全进行。对巷道贯通实行现场跟班，并提前做好贯通前后风流调整的准备工作，保证巷道贯通后的风流稳定可靠。20xx年，通风区完成了3205工作面、3207工作面及主要大巷的顺利贯通。截止11月底全年共有大小贯通32次。截止11月底全年共构筑永久风门12道、临时风门8道、永久闭墙22道、临时闭墙18道。拆除各类通风设施45道。２、深入现场，加强瓦斯管理在局部通风方面，井下所有队组已全部实现自动切换。井下队组每天早班对双风机自动切换装置进行试验，并且有专人看护风机。保证双风机、双专线及自动切换系统可靠，杜绝机电事故引发无计划停风事故。加强重点区域重点工程通风瓦斯管理。对采煤工作面上隅角瓦斯管理进行重点监控，督促队组严格按规定支设采空区的木垛，保证上隅角过风顺畅，在上隅角过风距离长回风较困难情况下，采取打风障等方法，避免瓦斯超限对生产造成影响。对于3207工作面掘进头面瓦斯含量达7m3/t的区域，每班安排专职瓦检工重点检查，重点对机组的割煤速度、掘进头面的风筒、探头、防尘设施进行检查，发现问题必须立即现场处理，否则不能生产。对高冒区，地面以及井下煤仓上下口等重点区域已设立专门的检查点，挂牌进行检查，坚持设施到位、措施到位、检查到位，加强作业过程中通风瓦斯管理，避免发生瓦斯积聚。瓦斯排放等重点工程，预先制定完善的措施、严格按规定程序组织实施，采取干部跟班等方式并强化实施过程，确保万无一失。3、围绕矿井投产及生产目标，完成各种阶段性任务。（1）20xx年4月，购买瓦斯含量测定装置，建立瓦斯实验室，能迅速准确地测定煤层瓦斯含量，掌握煤层瓦斯规律。（2）20xx年4月开始，在3205工作面四条顺槽掘进面首先进行进行边掘边抽，抽取煤层内瓦斯，减小掘进时瓦斯涌出量。（3）20xx年7月，完成了矿井粉尘与游离二氧化硅测定和矿井3#煤层煤与瓦斯突出鉴定工作。（4）20xx年8月，在3207专排瓦斯巷掘进工作面试验泡沫降尘装置，对降低粉尘有明显的效果，目前正在推广至其他掘进工作面。（5）20xx年9月，完成了矿井瓦斯等级鉴定工作。4、强化矿井综合防尘工作，加强抑隔爆设施的管理。矿井3＃煤层煤尘具有爆炸性，矿井综合防尘工作任重道远。在完善系统的同时，积极采取多种防降尘措施，各采掘工作面按规定设置喷雾和防尘水雾。各掘进工作面全部实现了湿式打眼，炮掘工作面使用了水泡泥，3201回采工作面、辅运集中巷、主运大巷及南主运大巷均安装了自动喷雾。3201回风顺槽及3201专排瓦斯巷各安设有一道捕尘网。3201工作面利用瓦斯抽放钻孔进行煤层注水。3205面未开始回采，现已准备利用瓦斯抽放钻孔进行煤层注水。加强现场除降尘工作的监督管理，经常对井下各巷道的冲洗进行检查，督促各队组定期冲洗巷道。在采取这些措施的基础上，我们在机掘工作面安装了除尘风机，对进一步提高采掘工作面的防尘效果进行了有益的探索。坚持按规定对各产尘点进行粉尘测定，并及时上报集团公司，井下粉尘合格率达76%以上。针对矿井3＃煤层煤尘具有爆炸性的特点，严格按相关规范，督促队组安装隔爆设施，提高了矿井的安全系数。目前矿井主要隔爆水棚13组，辅助隔爆水棚37组。5、加大力度开展瓦斯抽采20xx年矿井计划瓦斯抽放钻孔进尺148240米，计划瓦斯抽放量345万m3。瓦斯抽采钻孔施工主要在三盘区回采工作面、3207工作面的顺槽巷道中，钻孔基本上为本煤层瓦斯抽放钻孔，少部分为穿层钻孔，用来解决上隅角的瓦斯问题。瓦斯抽放钻孔施工钻机主要有ZDY－4000L型和ZDY－1900L煤矿用钻机等机型施工，主要施工地点在3205工作面、3207工作面的顺槽巷道中，截至11月底共完成瓦斯抽放进尺95747米，完成抽放量194万m3。由于地质条件及煤体特性等因素影响，煤层透气性差，抽放难度大，抽放浓度不高。对此，我们采取了以下措施：1）加快煤层增透技术研究工作。2）尽快购买千米钻机，对煤层瓦斯抽采进行试验。3）采用新工艺，确保钻孔进行封孔严密不漏气。6、坚持引进新技术，以新技术促进矿井一通三防各项工作的开展矿井瓦斯大、煤尘有爆炸性、煤层松软难