5S管理基本知识和运作一、工厂里常见的不良现象二、日本安全卫生管理专家加藤多庆夫先生认为,5S不良会产生下列不良结果:三、5S的起源三、5S的起源三、5S的起源三、5S的起源四、5S是什么？五、5S的理解1）整理方面2、整理的对象：3、整理的方法必要物品的区分方法“需要”和“不需要”的判别基准“不要”的物品：“不要”的物品：4、不整理而造成的浪费：5.错误的整理观念：6、整理的意义2)整顿方面2)整顿方面3、整顿的方法：3、整顿的方法：3、整顿的方法（定置管理）3、整顿的方法：3、整顿的方法：3、整顿的方法：3、整顿的方法：3、整顿的方法：3、整顿的方法：3、整顿的方法：3、整顿的方法：用不同的颜色线条表示不同性质的区域，如:定位的类型方法5——标示4、实施整顿的意义3)清扫方面5、清扫的方法：方法1——落实整理工作方法2——执行例行扫除、清理污秽方法2——执行例行扫除、清理污秽方法3——调查脏污的来源，彻底根除l废弃物、垃圾之置放规划,应配合环保措施,分别放置l个人或公用场所的烟灰缸也要定位划线l垃圾场之置放规划，应配合环保措施，分别放置l不需要之物品坚决丢掉。l规定组别或个人“清扫责任区”，公告说明l责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平l建立“清扫标准”供清扫人员遵守l上级定期实行诊断及检查6、实施清扫需注意的事项6、实施清扫需注意的事项5S的誓言7、实施清扫的意义4)清洁方面4、实施清洁需注意的事项5、设法养成“洁癖”的习惯5)素养方面3、实施素养的要点4、素养与5S的关系素养----通过进行上述4S活动，让每一位员工养成好习惯，使各种良好的工作习惯转化为个人的素质，并保持稳定、良好的工作状态,遵守各项规章制度，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步;改造人性,提高道德品质。六、实施5S的技巧看到红牌不要生气。挂“红牌”的对象可以是物料、产品、机器设备、空间、办公桌、文件，但是对人不要挂上“红牌”。1.目的:通过目视管理使异常问题暴露出来异常问题让谁都知道目视管理的特点是一目了然2.目视管理的重点3.目视管理的方法3.目视管理的方法3.目视管理的方法4.在目视管理的工具和方法上下功夫-明确点检项目-通常带有许多标准和分数-预留检查状况-综合统计评分点检是实施“5S”的重要手法之一,它指结合自己的工作职责﹐工作区域等﹐按照5S的五个要素要求﹐制定相对固定的5S检查项清单﹐定期或定时对照清单进行检查和予以实施5S的具体活动﹐并作相应的记录。这个过程即是点检。点检表要简洁易懂﹐全面且易于实施。点检可按时间分﹕每日点检﹐每周点检﹐每旬点检,每月点检等。可按对象分﹕机器设备点检﹐车间/班组点检﹐个人修养点检﹐宿舍点检等。第一步﹕先明确点检表的区域范围﹑目的。如﹕某车间的某个／些机器设备保养点检,品检部ＩＱＣ拉的日常点检等.第二步﹕确定点检顺序,有关基准及点检频次﹐如由前至后﹐由里向外﹐重要至次重要﹐或依5S本身的顺序等,怎样程度,数量,标准等为最佳,佳,合格,不合格。第三步﹕按照顺序依次制定点检项目﹐制成点检表﹐填写上班组﹐日期栏﹐执行人等。第四步:实施,必要时修订。1.整理查核的项目:包括通道状况,工作场所的设备和材料,办公桌上下及抽屉的内部,物料架的状况,仓库等.素养查核的项目:七、实施5S的误区八、推行5S方案（原则：遵循PDCA）步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6步骤7步骤8步骤9步骤10步骤11步骤12九、5S的效能十、5S口决