填空：根据钳工所从事的工作不同，可分为(工具)钳工、(机修)钳工、(装配)钳工等。钳工必须掌握的基本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（焊接）、装配与（调试）、测量与简单的（热处理）等。量具按其用途和特点，可分为（万能）量具、（专业）量具和（标准）量具三种类型。游标卡尺只适用于（中等）精度尺寸的测量和检验。不能用标卡尺测量（铸锻件等毛坯）的尺寸。游标卡尺只适用于（中等）精度尺寸的测量和桧；高度游标卡尺用来测量零件的（高度）尺寸和进行（划线）。千分尺是一种（精密）量具，测量尺寸（精密度）要比游标卡尺高，而且比较（灵敏），用来测量加工（精度）要求较高的工件尺寸。11、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量（内径及槽宽）、（深度）、（螺纹中经）和（齿轮公法线长度）。12、百分表用来检验机床（精度）和测量工件的（尺寸）、（形状）、和（位置）误差。14、内径百分表用来测量（孔径）和孔的（形状）误差。15、万能游标量角器是用来测量工件（内外角度）的量具。17、万能游标量角器，能测量（0～180°）度的外角和（40～180°）度的内角。18、量块是机械制造业中（长度）尺寸的标准，系制成（长方形）六面体，具有（两个）工作面和（四个）非工作面。划线分为（平面）划线和（立体）划线两种。只需要在工件的一个表面上划线后，即能明确表示加工界限的，称为（平面）划线。在工件上几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为（立体）划线。划线除要求划出的线条（清晰）均匀外，最重要的是要保证（尺寸准确）。立体划线一般要在（长）、（宽）、（高）三个方向上进行。任何工件的几何（形状）都是由（点）、（线）、（面）构成的。平面划线一般要选择（两）个划线基准，立体划线一般要选择（三）个划线基准。复杂的图形都是由（直线）、（圆弧线）、圆、角度或（曲线）组成的。圆周等分法，有按（同一）弦长和（不等）弦长等分圆周。前者等分数愈多，其（积累）误差愈大。利用分度头可在工件上划出（水平）线、（垂直）线、（倾斜）线和圆的（等分）线或不等分线。划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。铸件、锻件毛坯表面划线时使用石灰水作涂料，已加工表面使用蓝油作涂料，形状复杂的工件使用硫酸铜溶液作涂料。划线基准可分为尺寸基准和校正基准两种。錾削工作范围主要是去除毛坯的凸缘、（毛刺），（分割材料），錾削平面及（沟槽）等。3、选择錾子楔角时，在保证足够（强度）的前提下，尽量取（较小）数值。根据工件材料（软硬）不同，选取（不同）的楔角数值。锯削的作用是：锯断各种材料或（半成品），锯掉工件上（多余部分）或在工件上（锯槽）。锯条锯齿的切削角度是：前角（γ。=0°），后角（α。=40°），楔角（β。=50°）。锯齿的粗细是以锯条每（25mm）长度内的齿数表示的。粗齿锯条适用于锯削（软）材料或（较大）的切面，细齿锯条适用于锯削（硬）材料或切面（较小）的工件，锯削管子和薄板必须用（细齿）锯条。起锯角大约为15°不能过大或过小；起锯要做到速度慢、压力小、行程短。锉削的应用很广，可以锉削平面、（曲面）、（外表面）、（内孔）、沟槽和各种形状复杂的表面。锉刀用（高碳工具）钢制成，经热处理后切削部分硬度达HRC（62~72）。齿纹有（单）齿纹和（双）齿纹两种。锉齿的粗细规格是以每10mm轴向长度内的（主锉纹条数）来表示的。按用途来分,可将锉刀分为普通锉、特种锉和整形锉（或什锦锉）三类。普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。按其规格分为锉刀的（尺寸）规格和锉齿的（粗细）规格。选择锉刀时，锉刀断面形状要和（工件加工表面形状）相适应；锉齿粗细取决于工件的（加工余量）大小、加工（精度）和（表面粗糙度）要求的高低及工件材料的硬度等。錾切铸铁材料时快到尽头时要调头从另一头錾掉余下部分的是为了（避免材料破裂）钻孔时，主运动是（钻头安装在钻床主轴上做旋转运动）；进给运动是（钻头沿轴线方向移动）。麻花钻一般用（高速钢）制成，淬硬至HRC（62~68）。由（柄部）部、（颈部）及（工作部分）构成。柄部有（锥）柄和（柱）柄两种。钻削时，钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的（寿命）选择，钻深孔应取（较小）的切削速度。钻削用量包括：（切削速度）、（进给量）、（切削深度）。标准群钻切削部分的形状特点：由于磨出月牙槽，主切削刃成（三）尖；有七刃，即两条（圆弧）刃、两条（内）刃、两条（外）刃、一条（横）刃，有两种槽，即（月牙）槽和（单边分屑）槽。锪钻分为柱形锪钻、锥形锪钻和