第一章机械设备维修(wéixiū)与管理的基础知识（二）无形老化(lǎohuà)（经济老化(lǎohuà)）（三）综合(zōnghé)老化第2节机械设备的故障(gùzhàng)故障：是指整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完成规定的功能，或各项技术经济指标偏离了它的正常状况，但在某种情况下尚能维持一段时间工作，若不能得到妥善处理将导致事故。例如：某些零部件损坏、磨损超限、焊缝开裂、螺栓(luóshuān)松动，使工作能力丧失；发动机的功率降低；传动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗增加等，当其超出了规定的指标时，即发生了故障。故障的广义定义：故障是不合格的状态。二、故障分类(fēnlèi)与规律3.按故障发生性质分类：人为故障----操作人员违反规定操作、维修、管理(guǎnlǐ)引起的故障，易被忽视；自然故障----由于使用环境、材料缺陷等造成的故障。4.按故障发生时间分类：早期故障；使用期故障；老化期故障。5.按故障相关性分类：非相关性故障----不是由于其它零件的故障引起的故障；相关性故障----由于其它零件的故障引起的故障，也称为二次故障。例：油泵故障----油中断----曲轴与主轴瓦粘着（咬死），主轴瓦故障属相关性故障。以下两表可从总体上分析故障分布情况，有助于抓关键，寻对策。/（二）设备(shèbèi)的可靠性三、故障(gùzhàng)规律1.早期故障期特点：故障率高，但随时间增长，故障率很快下降，并趋于稳定。产生原因：由设计(shèjì)、制造、安装等因素造成。2.随机故障期特点：①故障率低而稳定，近似常数，与时间t关系不大。②偶然因素引起故障，由于设计(shèjì)制造中潜在缺陷、操作差错、不良维护、环境等因素所致。通过调试不能消除，更换零件不能预防。③时间长，约等于机器的使用期限。3.磨耗故障期特点：故障率随时间增长而大大增加，是由机器本身物理、化学等变化导致磨损、疲劳、腐蚀等故障发生。4.其它(qítā)故障规律特点：四、设备(shèbèi)在设计时本着及格原则2、四好维修性及其度量(dùliàng)五、故障(gùzhàng)模式为精确阐明一个特定的故障模式(móshì)，必须从以上三个类别中选择适当的类别。例：某故障表现形式为塑性变形，诱发因素为稳定力、室温，故障部位为整体型，其故障模式(móshì)称为屈服，即在室温下由于稳定力作用而形成整体塑性变形。（二）常见(chánꞬjiàn)的故障模式下表为部分机电产品（传动器、轴承、电缆、离合器、连接器、偶合器、齿轮、电机(diànjī)、电位器、继电器、螺线管、转换器等）故障模式所占百分比。六、故障(gùzhàng)机理SCWIFT分类法之轴承、齿轮故障机理(jīlǐ)及其频率。3.故障(gùzhàng)机理的演变过程：七、设备维护维修的四种(sìzhǒnɡ)方式3、预测维修（防微杜渐）：时机：设备工况异常时（视情维修）特点：使维修工作有计划地进行，有效避免突然停机，可使维修工作在尽可能小的范围内进行；经常是针对问题的征兆采取行动，仍有局限性4、主动维护（未雨绸缪）：时机：尽可能避免维修特点：有效防止(fángzhǐ)失效的发生，显著延长设备、元件的使用寿命，具有最佳的节约效果总结设备(shèbèi)维修制度的改革路径为第四节维修的经济技术(jìshù)分析设备的寿命周期指设备从规划、制造、安装调试、使用、维修、改造直至报废的全过程。设备的寿命周期费用指设备的全过程中消耗的总费用，由原始费和使用费组成。原始费(设置费)是一次支出或集中在短期内支出的费用。自制的设备包括研究、设计和制造费用；外购设备包括价格、运输和安装调试等费用。使用费(运转维持费)是为了保证设备正常运行(yùnxíng)而定期支付的费用，包括能源费、固定资产税、保险费、维修费和操作工人工资等。因此，在进行设备经营决策时，不能只考虑设备寿命周期某一阶段(制造、采购、使用维修)的经济性，更要十分注重设备原始费和使用费总和的最经济。如在设计某种新设备时，既要考虑降低制造成本，又要考虑使用费用经济合理；在选择新设备时，不能贪图价格便宜，而要同时考虑到设备购置后的一系列其它费用。事实上，购置价格最便宜不一定寿命周期费用最低，而寿命周期费用最佳并不等于寿命周期费用最低，还应考虑设备的生产效率(xiàolǜ)和对产量质量的保证程度等因素。在实际工作中，经济与技术是辩证的统一，因为经济效益是推动生产工具发展的直接动力，只有技术先进、经济合理的新机器设备才能得到广泛应用，所以设备管理的计划、购置、使用、更新、改造等环节均须按技术先进和经济合理的原则进行经济效益分析，以此作为对诸多方案进行评价、选择和