..精选精选.精选1234过程产品的检验和试验金切加工过程部件括研过程整机装配过程电控数控装配5大件检验首件检验巡回检验小件检验括研检验装配检验电气、数控装配调试检验Y/N按8.7成品的检验和试验型式试验出厂检验6顾客或其代表的检验Y/N7按8.7产品的入库（转序）8产品发运产品出厂装箱检验产品的交付客户处交付精度输出8.5.5输入8.5检验和试验的一般规定检验和试验的依据外部提供产品的的检验或验证Y/N按8.7331总则和职责：1.1为保证产品检验和试验以及产品放行的正常进行，按照ISO9001:2015标准第8.6的要求，建立本办法；1.2品质部负责采购产品、外包产品、半成品、成品的检验和试验并实施放行。1.3公司提倡操作人员实行自检、互检等，生产部督促车间、班组开展自检，互检工作。2检验和试验的一般规定2.1五件以上的批产品的首件应交检验员首检，工序完工必须向检验员报检，检验员应加强巡回检验，生产工人在产品交验前，必须做好自检和互检；2.2经检验合格的产品，需经检验员在规定的文件（生产任务派工单、流转单、入库单）上签字认可后，方可转序或入库。3检验和试验的依据3.1对产品的特性进行的检验和试验应符合策划的安排，在采购、生产、交付前等产品实现过程的适当阶段予以实施；3.2产品的标准是成品的检验依据，品质部应该获得并使用标准规范检验和试验活动；3.3品质部负责编制《检验规范》，明确抽样方案、检验项目、技术要求、检验方法、判定准则、使用的检测设备等内容，作为检验和试验工作的准则；3.4顾客的要求是产品的检验依据之一，品质部负责按照顾客要求检验并记录在产品检验记录的备注栏内。4外部提供产品的检验或验证4.1外部提供产品到公司后，仓库管理员核对供方的“送货单”，确认产品品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区或设置待检标牌，填写《入库单》交品质部进货检验员。4.2检验员接到通知后，根据《进货产品检验规范》进行抽样检验或验证，并将相应结果填入《采购产品检验记录表》。a.检验合格时，检验员在入库单上签字，通知仓库，仓库根据检验员的签字办理入库手续，并将产品贮存至相应区域；b.检验不合格时，检验员在产品上设置“不合格”标牌，通知生产部和仓库按《不合格品管理办法》进行处理。4.3销售合同有规定时，采购产品的样品应提交顾客确认。4.4对重大的外协产品，公司实行驻厂检验，驻厂检验员应做好检验监督工作，认可供应商的产品质量的在供应商的《检验报告》和发货单上签字确认，保留供应商的检验报告，并向品质部进行日报；4.4进货产品检验完成后，应进入U8系统登记检验情况并实施放行。5过程产品的检验和试验5.1品质部在生产过程中设置必要的检查点进行过程产品的检验和试验；5.2金切加工过程的检验；5.2.1大件的加工过程，实施主要项目逐项检验的方式，可以结合加工后的自检进行，并记录在《机加工大件最终检验记录单》上；5.2.2中小零件的加工过程检验，由品质部负责制订《过程产品检验规范》，《过程产品检验规范》中应规定实施抽检的抽样方案、检验项目、技术要求、检验方法、判定准则，检验员按检验规范的规定实施检验；5.2.3首件检验：对金切加工的批产品（数量大于5件的）的首件或工艺条件改变后的首件，应进行首件检验，首检合格方可进行成批生产，应记录首件检验的数据，并标识、留存首检件；5.2.4巡回监控：在生产过程中，检验员对操作者的自检和互检进行监督，并认真观察操作者的作业方法、使用的设备、工具等是否正确，任一工序发现有疑点，均可随时检验，并将检验结果及时反馈给操作者以便调整生产，发现的单个不合格品按《不合格品管理办法》进行处理；5.3部件括研过程的检验由检验员逐项进行，应符合内控标准或工艺文件的规定；5.4部件和整机的装配过程的检验由检验员逐项进行，应符合工艺文件的规定；5.5应对机床的油漆、外观进行检验，记录并保持检验情况的记录；5.6上述5.3~5.5的检验情况，记录在《机械装配过程可可追溯性记录》5.7应对电气控制、数控系统的装配过程进行检验，记录并记录在《电气、数控系统装配调试检验记录》中；5.8过程产品的最终检验完成后，应进入U8系统登记检验情况并实施放行。6成品的检验和试验6.1成品检验需确认所有规定的进货检验、过程检验已全部