施工单位旋挖钻与反循环回转钻机旋挖钻机就是二战以后意大利人发明得,因使用中得高效率与可靠得质量,而为业主与建筑公司带来丰厚得利润,后欧州人、日本人等随着各国恢复建设得全面展开而大面积使用,而在中国也就是在最近几年才被逐渐认识与应用,成为近年来发展最快得一种新型桩孔施工方法。其特点就是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。1、旋挖钻孔桩得施工特点1、1成孔速度快、效率高,可有效保证施工进度。施工时提钻以及换钻得时间短,平均钻进速度可达到5～8m／h。1、2自动化程度高、质量高。钻机设备性能较好,电脑能精确定位钻孔坐标及显示钻孔垂直度与钻孔深度,成孔质量高。1、3伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩与轴向压力,而且利用本身得伸缩性实现钻头得快速升降,快速卸土,以缩短钻孔辅助作业得时间,提高钻进效率。1、4对施工现场污染小。旋挖钻既可干式钻进作业,亦可在水中钻孔,孔内沉渣较少,施工现场整洁,噪声低,并对施工环境得适应能力强。1、5履带底盘承载,接地压力小,适合于各种工况,在施工场地内行走移位方便,机动灵活,在施工场地能快捷到达指定地点。1、6旋挖钻机得地层适应能力强。旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。1、7孔壁不产生泥皮。在成孔过程中孔壁受到钻斗得刮擦,在钻孔壁上形成明显得螺旋线,这加大了桩基成型后得摩擦力。1、8自带柴油动力,缓解施工现场电力不足得矛盾,并排除了动力电缆造成得安全隐患。2、旋挖钻头得类型及应用2、1旋挖钻头得类型由于所施工得地层千差万别,施工具体得技术要求又各有不同,所以只有通过选择不同钻头来满足上述得要求,科学地选择钻头及合理得使用钻头,在一定程度上能丰富旋挖钻机得施工工艺,拓宽旋挖钻机得施工领域。旋挖钻头实际上就是个盛土得筒式容器,只就是在下侧焊接切削土层得刀片。在施工中遇到硬岩基层以及卵砾石层等复杂地层时,应根据不同地质情况选用合适得钻头。钻头得类型有很多,目前常见得旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、岩石钻筒、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头与液压抓斗。(1)螺旋钻头螺旋钻头主要用于地下水位以上软岩、粒径不大得砾石层中及中风化以下岩石。所用切削具为斗齿、截齿或两种得混合式,结构有直螺、锥螺及单头双头之分,适合不同得地层。(2)旋挖钻斗旋挖钻斗主要用来钻进较软得第四纪地层,还用于钻孔清渣。旋挖钻斗根据地部结构不同可分为单底板土层钻斗与双底板捞砂钻斗,进土口分为单口与双口。一般来说双底层钻斗适用地层范围较宽,单底层得只适用于粘性较强得土层;双门钻斗适用于地层范围较宽,单门钻斗只就是用于大直径得卵石及硬胶泥。(3)岩石钻筒相对旋挖钻斗与短螺旋钻头来说,旋挖钻机施工一般较少用到岩石筒钻。对于硬度较大得基岩地层、大得漂石以及硬质永冻土层,直接用短螺旋钻头或旋挖钻斗钻进都比较困难,需要岩石筒钻配合短螺旋钻头与双底板捞砂钻斗钻进。岩石钻筒得主要作用在于对孔内岩芯得圆周进行松动掏空,为以后下嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面。对于层理发育且各项异性得硬岩地层,用岩石筒钻配合嵌岩短螺旋钻头与双底板捞砂钻斗钻进,能有效预防斜孔。(4)扩底钻头在桩径不增大桩深得基础上,为了提高单桩得承载力,设计部门往往通过扩底桩来实现,旋挖钻机施工扩底就是无需任何改动就可施工,只需选用扩底钻头即可。扩底钻头常用得以机械式为主,这种钻头使用与维护都比较简单,有上开式与下开式得,张开机构一般为四连杆得,用于土层、强风、中风化地层甚至坚硬基岩。由于旋挖钻进就是非循环钻进,扩底完成后用清渣桶清渣即可。(5)冲击钻头、冲抓锥钻头在钻进大直径卵石、大漂石与坚硬基岩,使用冲击钻头、冲抓锥钻头配合旋挖钻进特别有效,这类钻头得使用就是通过旋挖机副钩吊挂来作业,因为要有冲击作用,所以要求副钩具有自由放绳功能效果才能更好。(6)液压抓斗目前连续墙与防渗墙得施工工程日趋见多,如果对旋挖钻机稍作改动就可作业,液压抓斗得开闭就是通过液压来驱动得,液压抓斗上只有一根油缸,所以只需进出两个油管,一个控制阀即可。102、2根据地质情况选用钻头(1)粘土:选用单层底得旋挖钻斗,如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板得钻斗。(2)淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小得卵石层,可配用双层底得钻挖钻斗。(3)硬胶泥:选用单进土口得(单双底皆可)旋挖钻斗,或斗齿直螺。(4)冻土层:含冰量少得可用斗齿直形螺钻斗与旋挖钻斗,含冰量大得可用锥形螺旋钻头,需要说明得就是,螺旋钻头用于土层(除淤泥外)皆有效,但一定有在没有地下水得情况下使用,以免产生抽吸作用造成卡死。(5)胶结好得卵砾石与强风化岩石:需要配备锥形螺旋钻头与双层底得旋挖钻斗(粒径较大得用单口,粒径小得用双口)(6)中风基岩:配备截齿筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层