總合年度生產計畫目錄生產計劃生產計劃概論生產計劃簡介總合生產計劃(Aggregateplanning)主生產排程MPS（MasterProductionSchedule）物料需求計劃MRP〈MaterialRequirementPlanning〉粗略產能規劃RCCP(Rough-CutCapacityPlanning)產能需求規劃CRP(CapacityRequirementPlanning)科層式生產計劃〈Hierarchicalproductionplanning,HPP〉科層式生產計劃總合生產規劃生產計劃的內在、外在因素控制需求定價與促銷降價刺激淡季的需求調高售價及以提供公司最擅長的產品或服務互補性產品割草機與雪上摩拖車對需求的掌控非常有限調節產量較可行生產規劃的基本策略調整工時策略變動員工的工作時數提供員工穩定的工作平準策略員工人數及產量維持固定缺貨時有些顧客會轉向競爭者存貨可能會過時，而造成無法銷售的貨品外包(subcontracting)交期與品質的控制不易總合生產計劃的成本總合生產計劃技術試誤法個案基本資料假設條件期初存貨：400件安全存量：月需求的25%方案1：產量與訂單相同,正常班每天工作8小時，但改變員工人數方案2：產量固定為6個月預測需求的平均，員工人數亦維持固定(人員數固定；以庫存及缺貨來調節)方案3：產量固定為預測需求的最小量（4月份),採正常班固定員工人數，過量的需求以外包來處理方案4：前2個月採固定員工正常班，以加班來滿足額外需求，其他月份的產量為需求量平準化排程即時生產系統(JIT)的中心作法,在一段時間內生產量維持某固定水準。收益(良品率)管理(Yieldmanagement)從作業觀點來看下列情況下產量管理是相當有效的作業情況旅館業需求可依顧客作區隔平日商業住宿周末假日旅遊住宿固定成本高,變動成本低清潔費低存貨一易損壞不能儲存無法留到隔日產品可預先出售某區房間可預留給研討會旅行社需求變動性高旅客可能縮短住宿日數一般企業可依需求的變動決定特定等級的價格與加值服務產量管理系統運作總合生產規劃的總結《總合生產計劃》＝將公司的策略及產能轉換成人員需求＋庫存水準＋產量水準★在規劃時保有彈性－以應付不可避免之需求變動☆保有彈性之道－增加供應商－訓練多能工－必要時（如旺季）修正規劃計畫一旦選定，其成敗就繫於—執行力—Simulation先以歷史資料來模擬執行，以確定生產計畫可適用於以前生產模式規劃適當的產能於適當的價格及適時供予適當的的顧客→使產量或利潤最大化價格與服務時間矩陣範例解析：JE現況之一JE現況之二Case1A：等量生產﹙改變員工人數﹚Case2A：員工數固定﹙允許存缺貨﹚Case2B：員工數固定﹙允許存缺貨﹚Case1B：等量生產﹙改變員工人數﹚各種生產計畫細部成本分析各種生產計畫總成本分析JE最低總成本生產計畫各種生產計畫單位小時成本分析JE最低單位小時成本生產計畫個案：Bradford製造工廠-工廠生產規劃a.Case1.固定生產線數不加班；允許存貨及缺貨(期初有60位員工,10條生產線)b.Case2.改變生產線數不加班；允許存貨及缺貨(期初有60位員工,10條生產線)c.Case3.改變生產線數不加班,等量生產(期初有60位員工,10條生產線)d.Case4.改變生產線數及加班,等量生產(期初有60位員工,10條生產線)成本分析比較表成本結構分析比較解析—成本決策依據Thanks