襄汾星原钢铁集团余热发电工程(日产熟料3200t/d)投标书技术部分院长：总工程师：项目负责：目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc298764290"第一章总论PAGEREF_Toc298764290\h1HYPERLINK\l"_Toc298764291"第二章热机PAGEREF_Toc298764291\h4HYPERLINK\l"_Toc298764292"第三章电气PAGEREF_Toc298764292\h15HYPERLINK\l"_Toc298764293"第四章土建PAGEREF_Toc298764293\h20HYPERLINK\l"_Toc298764294"第五章给排水PAGEREF_Toc298764294\h22HYPERLINK\l"_Toc298764295"第六章热控系统PAGEREF_Toc298764295\h25襄汾星原钢铁集团3200t/d水泥熟料生产线纯低温余热发电项目投标书第一章总论1.1工程概况1.1.1建设单位及设计规模1．工程名称:襄汾星原钢铁集团3MW纯低温余热发电设计、施工、调试及服务总承包工程2．装机容量：发电装机功率3MW3．工程地点：山西省襄汾县星原钢铁集团内4．承包方式：工程总承包1.1.2废气参数本项目为3200t/d水泥熟料生产线的余热发电项目，公司提供该项目的烟气资料如下：窑尾废气参数（选定）：废气量：250000Nm3/h锅炉进气温度：320℃废气含尘浓度：80g/Nm3负压：4600~5200Pa说明：窑头废气用作矿渣粉磨和煤粉制备烘干。1.2编制依据1．襄汾星原钢铁集团3200t/d水泥熟料生产线纯低温余热发电项目招标文件。2．各主要设备厂家提供的相关设备资料。1.3工程范围１．余热发电工程设计、施工（包括土建工程）；2．非标设备制造安装、计算机软件编制、设备及安装材料采购与供应、安装工程施工和调试；3．性能测试考核、人员技术培训、竣工验收等。1.4主要设计原则1．不影响水泥生产、不增加水泥熟料热耗及电耗、不改变水泥生产用原燃料的烘干热源、不改变水泥生产的工艺流程及设备，对水泥生产的影响尽量少。2．采用技术成熟、节能的技术方案，充分利用新型干法旋窑废气余热。3．选用合理、经济、可靠的设备。4．系统控制水平先进，操作方便。5．机组运行时间按8000小时计算。6．排水按合流制设计，排水接入厂区排水管网。7．烟气、污水的排放及噪声的治理应达到国家相关标准。8．消防措施按国家有关规范和标准设计施工。9．土建工程以满足生产工艺要求为原则，本着安全适用，技术先进，并考虑适应当地水平的装修标准。10．余热电站发电配电系统不会对原电网系统产生冲击。11．当发电系统关闭时，保证可靠密封、分断取热与回风管道热源。12．尽量节省建设投资，努力降低工程造价。1.5采用的主要技术标准1．《小型火力发电厂设计规范》2．《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》3．《火力发电厂汽水管道设计技术规定》4．《火力发电厂汽水质量标准》5．《火力发电厂烟风煤管道设计技术规定》6．《锅炉大气污染物排放标准》7．《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（华东等电力设计院）8．《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》（华东等电力设计院）9．《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》（74DD）10．《锅炉房设计规范》11．《工业金属管道设计规范》12．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》13．《压力管道安全管理与监察规定》1.6外部条件1.6.1供水初步确定电站生活、锅炉用水及其余生产用水（汽轮机冷却用水、冷油器用水、鼓、引风机及一些泵类轴承冷却用水等），由厂区内原有水管网供应。第二章热机2.1热力系统及主机选型2.1.1热力系统2.1.1.1单压系统目前普遍采用的单压系统热力流程如图1所示。该热力系统中，窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉生产相同或相近参数的主蒸汽，混合后进入汽轮机，主蒸汽在汽轮机内做功，经凝汽器冷凝后再由凝结水泵送至窑头锅炉低温省煤器预热,再至除氧器进行除氧，再经由给水泵送去窑头余热锅炉高温省煤器，单压余热锅炉图1所示。图1单压系统热力流程单压热力系统的特点是汽轮机只设置一个进汽口，窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉只生产参数相同或相近的主蒸汽。系统较简单。余热锅炉的设计、电站热力系统的配置等，主要考虑水泥窑废气余热的调配及利用。2.1.1.2双压系统双压技术是根据水泥窑废气余热品位的不同，按照能量梯级利用的原理