双转子连续混炼机中原位共混复合材料的制备及其性能研究的中期报告双转子连续混炼机是一种新型的高效混炼设备，具有连续生产、高效能、自动化程度高等优点，在高分子复合材料制备中应用广泛。本项目旨在研究双转子连续混炼机中原位共混制备复合材料的性能，主要工作内容包括材料制备、性能测试及数据分析等。在材料制备方面，本项目选择了聚丙烯（PP）和聚碳酸酯（PC）两种高分子材料，采用双转子连续混炼机进行原位共混，通过改变转速、温度和配比等工艺参数，探究最优工艺条件，制备出性能优良的聚丙烯/聚碳酸酯复合材料。在性能测试方面，本项目主要测试了复合材料的力学性能、热稳定性和热分解性能。力学性能测试包括拉伸强度、伸长率和硬度等指标；热稳定性测试采用热重分析（TGA）进行，研究了复合材料在高温下的失重情况；热分解性能测试通过热解实验研究了复合材料的热分解动力学行为。数据分析方面，本项目采用统计分析方法对测试数据进行处理和分析，探究不同工艺参数对复合材料性能的影响规律。通过前期的研究工作，本项目初步得到了以下研究结果：1.在双转子连续混炼机中，适当增加转速和温度有助于提高复合材料的力学性能和热稳定性，但是过高的转速和温度会导致材料热分解和降低力学性能。2.在PP和PC配比为70:30时，制备出的聚丙烯/聚碳酸酯复合材料具有较好的综合性能，拉伸强度和伸长率分别达到了38MPa和9.6%。3.复合材料的热分解过程可以被描述为一阶反应，随着温度的升高，复合材料的热分解速率越来越快。综上所述，本项目取得了初步的研究成果，为后续的深入研究提供了基础。接下来的工作将聚焦于改进工艺方案和提高复合材料性能，以期得到更好的研究结果。