Ni基钎料感应钎焊金刚石微粉工艺及其性能的研究中期报告本研究旨在探究Ni基钎料感应钎焊金刚石微粉的工艺及其性能。本中期报告主要介绍研究进展和初步成果。首先，本研究采用感应加热装置进行实验。实验过程中，钎料采用Ni-Cr-Si-B系列焊合金，金刚石微粉直径范围为10-30μm。实验操作条件为：感应功率为5kW，感应加热时间为90s，焊接压力为0.05MPa。其次，进行了显微组织分析和硬度测试。结果显示，钎焊处金刚石微粒与钎料呈现较好的结合状态，金刚石颗粒尺寸基本不变。显微组织分析结果显示焊缝金相组织呈现出金刚石可清晰辨认的一定析出区，较好地保护了金刚石微粉的完整性和结构，同时与金刚石微粉的结合强度较高。硬度测试发现，采用Ni基钎料的金刚石微粉感应钎焊样品硬度值较高，较为均匀。最后，进行了耐磨性能测试。测试结果显示，经过Ni基钎料感应钎焊处理的金刚石微粉在磨损测试中表现出良好的耐磨性能，与传统焊接工艺相比，Ni基钎料感应钎焊对金刚石微粉的保护效果更好。综上所述，本研究初步探究了Ni基钎料感应钎焊金刚石微粉的工艺及其性能，实验结果表明该工艺能够较好地保护金刚石微粉的完整性和结构，并提高其硬度和耐磨性能，有望在石油、航空航天等领域得到广泛应用。