课程设计3000t/年PC/ABS共混料生产线的设计班别：学号：姓名：PAGE\*MERGEFORMAT23摘要介绍了PC/ABS共混料的市场前景,PC/ABS作为世界上销售量最大的商业化聚合物合金。本设计详细阐述了PC/ABS共混料的性能和共混的方法。PC/ABS共混造粒生产线的工艺并不复杂，选择普遍使用的双螺杆挤出造粒的成型方法生产PC/ABS共混粒料，通过配方筛选、物料衡算、设备选型、工艺参数控制等过程对整个工艺流程作了较为详尽的阐述。并从降低成本、提高性能、应用前景等各方面考虑设计了较为合理的PC/ABS共混生产配方和留有发展潜力的生产设备，计算其生产车间所需的各种生产设备和总投资成本，绘制出工艺流程图和生产车间设备平面布置图。关键词：PC/ABS；共混造粒；性能；生产线；工艺设计；设备选型一、市场前景PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。PC/ABS树脂是高抗冲击、无定形聚碳酸酯(PC)，与丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的共混物。CYCOLOY可以被定制，来满足特殊的性能要求，以获得性能、成本、可加工性的最佳平衡，用于汽车车身壁板和仪表板、计算机外壳和移动电话。这种合金共混物具有以下特点：低温延性、优异的抗冲击、耐高温性和卓越的美感。PC/ABS作为世界上销售量最大的商业化聚合物合金，近几年都以10%左右的需求速度增长。PC/ABS较之PC提高了流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性，因而广泛应用于汽车内饰，外饰，车灯等高强度，高耐热零件。随着人们环保意识的提高，汽车行业ELV等环保可回收法规的相继出台，原材料厂商也不断提供新的解决方案。作为工程塑料行业的领先者适时的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解稳定性的PC/ABS，用于免喷涂内饰的超低光泽PC/ABS，耐化学品优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。综上所述，PC/ABS共混料的市场前景良好，适合在工业上合理地大规模生产。二、PC/ABS共混料生产线的设计简介配方：成分质量百分比成分说明ABS60%PC35%ABS-g-MMA10%相容剂PE-g-MAH10%增韧剂抗氧化剂1%抗氧剂2.工艺配料→混合→挤出→冷却→切粒→筛分→包装PC/ABS共混料用双螺杆挤出机挤出造粒，其中喂料区50～70℃（70℃）、区1230～250℃（250℃）、区2250～260℃（260℃）、区3250～270℃（265℃）、区4250～270℃（265℃）、区5250～270℃（265℃）、喷嘴250～270℃（270℃）。括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1。熔料温度260～270℃、料筒恒温200℃。注射压力80～150MPa（800～1500bar）。为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低，背压只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热。注射速度为中等注射速度，将摩擦热降至最小。对有些制品建议采用从慢到快。螺杆转速为最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s。计量行程为（1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感。残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小。残料量2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径。预烘干在80℃温度下烘干4h。标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，采用低压缩和短计量段几何尺寸。止逆环，直通喷嘴。以上为可参考工艺，具体可行的生产工艺要按实际情况作调整。3.工艺流程叙述牵引辅机pc/abs原料及助剂低速搅拌混合高速搅拌混合挤出成型冷却定型切粒筛分产品检验包装入库图1.1pc/abs共混造粒工艺流程图三、设备选型根据要求要符合3000吨/年的PC/ABS共混料造粒生产线的条件，从必需的年产量、生产能力、等各方面进行考虑，本设计选择南京跃新机械设备有限公司SHJ-75型的同向平行双螺杆挤出机作为挤出设备最为合理。表1.1SHJ系列高扭矩、高转速同向平行双螺杆挤出机组参数表表1.2SHJ系列同向平行双螺杆挤出机典型物料作业能力一览表A、SHJ-75水冷拉条造粒机组配置:1、SHJ