山东**机械制造有限公司管理制度山东**机械制造有限公司管理制度企业标准QB/SDCT-GL-00-2008管理制度版本A受控状态□受控□非受控发放编号持有人编制：审核：批准：2008—5—1发布2008—5—30实施山东**机械制造有限公司发布编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页共NUMPAGES37页第PAGE\*MERGEFORMAT37页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT37页序号文件编号内容页数1QB/SDCT-GL-01-2008产品制造工作令号编制方法22QB/SDCT-GL-02-2008压力容器质量控制点和停止点管理办法33QB/SDCT-GL-03-2008工艺装备管理制度54QB/SDCT-GL-04-2008设备维修保养制度75QB/SDCT-GL-05-2008设备操作规程制度86QB/SDCT-GL-06-2008原材料代用制度97QB/SDCT-GL-07-2008材料标记移植制度108QB/SDCT-GL-08-2008焊接工艺评定管理制度179QB/SDCT-GL-09-2008焊缝返修管理制度1910QB/SDCT-GL-10-2008产品试板管理制度2011QB/SDCT-GL-11-2008焊接检验制度2112QB/SDCT-GL-12-2008焊接材料验收制度2213QB/SDCT-GL-13-2008焊接材料一级库管理制度2314QB/SDCT-GL-14-2008焊接材料二级库管理制度2415QB/SDCT-GL-15-2008焊缝标记制度2516QB/SDCT-GL-16-2008焊接试验室管理制度2817QB/SDCT-GL-17-2008无损检测管理制度2918QB/SDCT-GL-18-2008探伤室管理制度3119QB/SDCT-GL-19-2008无损检测设备管理制度3220QB/SDCT-GL-20-2008无损检测资料管理制度3321QB/SDCT-GL-21-2008理化试验管理制度3422QB/SDCT-GL-22-2008关于监检通知书意见的处理规定35目录一、产品制造工作令号编制方法产品编号如下：见表1：编号123456类别Ⅰ类压力容器Ⅱ类压力容器Ⅲ类压力容器常压容器类外容器结构件部件例：2、封头编号如下：例：S060301表示2006年3月份对方来料压制的第一个不锈钢封头。二、压力容器质量控制点和停止点管理方法1总则本办法规定了压力容器生产过程的质量控制点和停止点的定义及其管理要求。本办法适用于压力容器产品的质量控制。2职责质量控制点和停止点的管理由质管办归口负责，质量体系中各有关专业责任工程师应予以密切配合。3、定义⒊1质量控制点。指在压力容器生产过程在需要重点控制的受压元件制造的关键工序，该工序未经检验合格不得转入下道工序。⒊2停止点。必须经见证确认后才能继续下道工序的质量控制点。4质量控制点的管理⒋1质量控制点由技术部根据不同产品的具体要求，在编制受压元件制造工序过程卡时确定，并在制造工序过程卡上作出标记。⒋2质量控制点的控制要求：质量控制点工序完工以后，操作者自检合格，并在制造过程卡上签字。经检验员检验合格并签字认可后，方可转入下道工序。5停止点的控制⒌1压力容器产品制造过程的停止点一般有：工艺性审图、焊接工艺评定、材料入库、容器划线开孔、焊后热处理、耐压试验等。⒌2压力容器产品制造过程停止点控制要求（见下表）序号停止点停止时间确认内容和放行条件执行人确认人见证件1设计工艺审图编制制造工序过程卡之前图纸的合法性。选用标准的有效性。容器定类的正确性。探伤比例、合格级别的正确性。结构、选材是否符合有关法规。本厂制造的可行性。工艺员工艺责任工程师审图记录2焊接工艺评定编制焊接工艺卡之前1、焊接工艺评定必须按JB4708评定合格，并经技术负责人审核后才能用于编制焊卡。焊接工艺员焊接责任工程师焊接工艺卡焊接工艺卡下发之前2、所有焊卡应有焊接工艺评定为依据，并符合JB4708要求。3材料入库原材料（焊材）进入合格区（一级库）之前1、审查材料原始质保书；2、审查验收记录；3、审核材料复验报告；均合格后签字放行。材料检验员材料责任工程师材料入库通知单4划线开孔开孔之前按产品的开孔方位图逐个核对划线位置（产品总装过程中）。检验员总检验员或检验责任工程师总装工序过程卡5热处理热处理（进炉前）1、审查检验资料，没有漏检，且所检项目均合格。2、所有应与产品相焊的零件（如吊耳、铭牌架、保温钉等）都应全部焊上。检验员总检验员或检验责任工