会计学1给水(jǐshuǐ)系统概貌2给水全程(quánchéng)控制系统的运行模式及其模式切换给水全程控制系统可分为停炉、湿态和干态三种运行模式。2.1停炉模式及其与湿态模式的相互切换“fireon”消失3min后即进入该模式。分离器贮水箱水位设定值＝35.5m，两个高水位疏水调门的设定值＝36/38m，当再循环泵启动(qǐdòng)后，其再循环流量定值为5％；开始炉膛吹扫，再循环流量定值切为20％；点火开始或“fireon”时，再循环流量定值切为点火流量定值＝蒸发器最小流量定值＝33％，两个高水位疏水调门的设定值从36/38m切为18m，快速放水以配合湿态模式下17m的分离器贮水箱水位定值，当点火完成3分钟后，即切为25/28.5m，完成停炉模式->湿态模式的切换。湿态模式切停炉模式：随着停炉信号“fireoff”的产生，无需再保证流过水冷壁的最小流量，分离器储水箱水位设定值从17m切为35.5m，疏水阀控制的水位定值从25/28.5m切为36/38m，“fireoff”产生3分钟内炉内热量迅速降低但并非突然降低，因此此时仍为湿态模式，给水流量继续降低，再循环流量继续上升，只有当“fireoff”3分钟后才进入(jìnrù)停炉模式。如果锅炉停炉后很快就要重启，则分离器储水箱水位设定值和疏水阀控制的水位定值仍维持在17和25/28.5m。停炉模式的一个特例是分离器蒸汽压力P2>200bar（如MFT后的短暂时间），此时水位测量不可能，因此由水位控制切为焓值控制以快速减水。2.2湿态模式及湿态->干态模式“fireon”产生3min后即进入湿态模式。分离器贮水箱水位设定值＝17m，分离器贮水箱水位的上限(shàngxiàn)＝25/28.5m;蒸发器最小流量＝33％BMCR＋超驰加水量（水冷壁出口温度T1>Max2时），此定值为湿态->干态的定值;再循环流量定值＝蒸发器最小流量－给水流量定值;湿态切干态过程见图2的I部分3.3干态模式及干态->湿态模式干态时，蒸发器最小流量＝31％(与湿态的33％有2％的回差)，此定值为干态->湿态的定值。通过维持(wéichí)煤水比和控制过热器入口的微过热蒸汽的焓为设定值来控制给水流量。其原理见图1和图3。干态切湿态过程见图2的Ⅱ部分3干态模式的给水控制包括(bāokuò)：蒸发器理论吸热量计算焓值设定值校正焓值控制给水流量设定值计算超驰降焓加水燃料量与给水的解耦控制3.1蒸发器理论吸热量计算蒸发器理论吸热量＝理论给水流量×省煤器出口到分离器出口的理论焓增－蒸发器金属蓄热量的变化量3.2焓值设定值的校正焓值设定值是分离器压力的函数，该修正是对相应负荷下减温水流量设计值f3(x)与该负荷下的实际(shíjì)减温水流量的差进行积分校正，通过改变焓值设定值让实际(shíjì)减温水流量最终等于该负荷所对应的减温水流量设计值。当水冷壁出口温度T1>Max2时，应超驰加水，迅速降温，这也是通过超驰降低焓值设定值来实现的。3.3焓值控制回路及变参数校正根据分离器出口微过热蒸汽的焓能迅速判断燃水比是否失调，因此采用微过热蒸汽焓值调节器的指令去修正给水流量指令以保证燃水比的平衡，从而保证过热汽温为给定值。焓值设定值为分离器出口压力的函数f4(x)。由于在负荷变化50%～100％时，过热汽温被控对象的增益(zēngyì)变化达3~5倍，时间常数变化也有2~3倍左右，因此采用变参数控制，即用代表负荷的锅炉主控指令转化的0~1的因数乘以微过热蒸汽焓值调节器的输出，再去调节给水流量以适应控制特性变化了的控制对象——过热汽温3.4给水流量设定值的计算给水流量设定值＝蒸发器理论吸热量(rèliàng)÷（省煤器出口到分离器出口的实际焓增＋焓值控制器的输出）省煤器出口至分离器出口实际焓增＝校正后的焓值设定值－省煤器出口给水实际焓值省煤器出口给水实际焓值的作用高加切除的异常工况宁海B厂5号机连续变负荷(fùhè)时的焓值控制和给水流量控制曲线4给水全程控制中的特殊情况4.1给水泵出口旁路调门及其主给水电动门的控制干、湿态切换点为31~33％BMCR的给水流量，而给水泵在最低转速时其给水流量约为25~40％BMCR，无法参与给水调节，给水流量由给水泵出口旁路调门控制。4.2给水泵再循环阀的控制其任务是保证给水泵各转速下的最小流量；同时(tóngshí)兼顾给水泵的出口压力，保证给水泵的工作点在安全区内；增加与泵出口旁路调门之间的解耦控制，使给水旁路调门工作在在合适的工作区域，如在给水流量较小时出口旁路调节阀的开度不会太小。4.3MFT后的给水控制当MFT发生后，为了防止冷水进锅炉(g