机械制造技术工艺规程设计工艺规程设计设计合理性设计合理性毛坯的选择大家学习辛苦了，还是要坚持零件批量大时采用高生产率生产的毛坯；批量小时，采用自由锻造、砂型铸造的毛坯；一般轴类零件采用锻件毛坯；曲轴、凸轮轴等用锻件或球铁铸件；大型重型或复杂轴类用锻件或铸件；一般盘套件要求具有一定的强韧性，且局部耐磨性高，一般选用中、低碳钢或合金结构钢毛坯；形状简单的齿轮大批量生产时选用轧材毛坯，大部分齿轮选用锻钢毛坯，低速齿轮选用铸铁毛坯：受力不大的箱架件一般采用铸铁，受力复杂的可采用铸钢；工艺规程设计平面B是平面A的设计基准，其它均以中心轴为设计基准，齿轮的轴线和端面B为装配基准，滚切齿形时以孔和端面B为定位基准，孔的轴线为测量基准。选择定位基准——粗基准选择定位基准——粗基准选择定位基准——粗基准选择定位基准——粗基准选择定位基准——粗基准选择定位基准——粗基准选择定位基准——精基准选择定位基准——精基准选择定位基准——精基准选择定位基准——精基准工艺规程设计零件加工方法零件表面加工方法粗镗粗铣工艺规程设计加工阶段加工阶段划分目的加工阶段考虑整个加工进程工艺顺序工序的集中与分散工序的集中与分散工序安排工序顺序退火：将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，为了降低硬度，消除残余应力，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。正火，是将工件加热至30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却，使晶粒细化和碳化物分布均匀化。淬火：钢加热到临界温度以上，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷进行马氏体（或贝氏体）转变，以大幅提高钢的强度、硬度。回火：工件淬硬后加热到某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温，从而消除淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂，调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，稳定组织与尺寸，保证精度，改善和提高加工性能。调质：淬火和高温回火的综合热处理工艺，改善调质件的综合力学性能，即高强度和高韧性的适当配合。时效：金属或合金在大气温度下经过一段时间后,由于过饱和固溶体脱溶和晶格沉淀而使强度逐渐升高。热处理工序的安排辅助工序的安排工序顺序工序顺序加工设备与工艺装备选择加工设备工艺装备工艺装备