涂装质量检查编制：刘雄光2003.10.20为什么要进行涂装质量检查？•业主购买的是良好的表面处理和优质的涂料，要得到的是涂料长久的防腐蚀保护•在涂装工作中，必须具备良好的设备、完善的施工管理和训练有素的工人•更为重要的一点：进行有效的涂装质量管理–使涂装按照规格书的要求进行–避免减少涂层缺陷的产生涂装检查人员的资质•许多重要涂装工程都要求从事涂装检查人员具有一定的资质–FROSIO挪威表面处理培训和认证资格–NACE美国国家腐蚀工程师协会，涂装检查员认证国际油漆技术服务工程师•国际油漆的涂装技术服务工程师都通过美国NACE或相似机构的认证。•他将在现场参与表面处理前测试、表面处理、涂装施工、涂层的最初固化以及修补过程。•他会与业主代表、监理和承包商／涂装分包商一起配合工作。涂装质量检查阶段•车间底漆施工时•表面预处理的检查•施工前和施工中的检查•施工后的检查涂装检查的内容•钢结构的缺陷处理•气候条件•施工后的检查–空气温度•钢材的原始状态–干膜厚度–相对湿度–锈蚀程度–固化和干燥–钢板表面温度–旧漆膜状态–露点–附着力–油污–针孔/漏涂点施工中的检查•表面处理•–漆膜外观–设备、磨料–湿膜厚度–清理级别–灯光照明–粗糙度–脚手架–盐份–通风–气候条件检查仪器的使用•气候条件•漆膜厚度–温湿度计摇表–湿膜厚度–钢板温度计–干膜厚度–露点计算表•表面处理•漆膜附着力–表面清洁度–划格法–表面粗糙度–拉开法检测仪器气候条件•标准–ISO8502-4油漆施工前冷凝可能性指导性方法•使用的仪器–温湿度计摇表–钢板温度计–露点计算表温湿度计—摇表•不同类型，相同的原理露点计算尺气象图表钢板温度计•电子式•磁性相对湿度、钢板温度和露点•干温：15℃湿温：10℃↓•相对湿度：52％↓•露点温度：5℃（根据干温和相对湿度查表得知）•钢板温度：阳光照射下18℃无阳光处14℃•钢板温度高于露点温度13℃和9℃气候条件控制的两个要点•相对湿度：低于85%•露点：钢板温度高于露点温度3℃•无论何种情况，都以露点要求为最终要求表面粗糙度的要求•集装箱：30-50微米•重防腐：40-75微米•无溶剂/玻璃鳞片涂料：75-100微米表面粗糙度检测常用方法•ISO8503-1粗糙度样板•NACERP0287-95复制胶带法表面粗糙度---ISO8503(cont.)•分为两种样板：–钢砂G–钢丸SSegm.1Segm.2Segm.4Segm.3ISO8503-1钢砂处理表面细FineG表面轮廓等于样板I－II，Ry23–49微米但不包括II（典型值25–45微米）中MediumG表面轮廓等于样板II－III，Ry50–84微米但不包括IV（典型值55–80微米）粗CoarseG表面轮廓等于样板III－IV，Ry23–49微米但不包括IV（典型值85–129微米）钢丸处理表面细FineS表面轮廓等于样板I－II，Ry23–34微米但不包括II（典型值25–30微米）中MediumS表面轮廓等于样板II－III，Ry35–59微米但不包括IV（典型值40–55微米）粗CoarseS表面轮廓等于样板III－IV，Ry60–84微米但不包括IV（典型值65–80微米）复制胶带法•选用两种胶带–Course粗：20-50微米–XCourseX粗：38-115微米•胶带纸在粗糙表面上复制好印痕，然后用千分尺量出其粗糙度•最后得出的结果要减去胶带纸本身的厚度50微米表面灰尘清洁度•ISO8503-2油漆施工前钢板表面灰尘的评估（压敏胶带法）•一般防腐要求在3级以内•储罐要求在2级以内灰尘清洁度灰尘清洁度0：10倍放大镜下不可见的微粒1：10倍放大镜下可见但肉眼不可见（颗粒直径小于50μm）2：正常或校正视力下刚刚可见（直径为50～100μm）的颗粒3：正常或校正视力下明显可见（直径小于0.5mm）的颗粒4：直径为0.5～2.5mm的颗粒5：直径大于2.5mm的颗粒湿膜测厚仪•梳齿状湿膜仪–六边形Elcometer112（25-3000微米）–四边形Elcometer154（50-800微米）–三角形–Elcometer120滚轮式湿膜厚度测量•ISO2808-97方法No.1•测到的湿膜就在于最后一个触到和没有触到的梳齿